一、市場背景
當今離散型制造企業的客戶對于產品的高標準、迅速穩定的交貨、低成本而又可靠質量的要求越來越迫切。這就迫使離散型制造企業盡可能的縮短生產時問、規定更短的完工日期、嚴格規范建造工序和質量操作指導；同時因在工業建造過程中工序復雜、數量級大、流程長、建造周期長、交接轉移環節多、參與人員眾多等特點，造成信息收集傳遞特別復雜、信息傳遞的準確性及時效性極大降低等情況；
傳統的管理方法很難有效的對產品當前狀態進行實時追蹤、收集、管理、統計和查詢。同時，傳統的管理方式是用手工記錄臺帳，容易發生數據丟失，人為出錯率不易控制，會給生產管理帶來不必要的麻煩，造成不同程度生產成本的上升。
二、解決方案
德鑫物聯針對離散型企業生產加工車間中的物料的跟蹤難、配送延遲較高等問題，以計算機信息技術和RFID無線射頻技術為基礎，以高度集成的網絡系統為信息傳輸紐帶，研發出“RFID工業建造流程追蹤系統”切實解決了企業在產品生產環節中的問題，提高了離散型企業建造過程中的管理效率，實現了即時的產品識別與追蹤，完成了與企業信息化系統的融合。
以海工離散型建造管理為例，系統依托RFID的技術優勢，通過安放在管段、管件、桿件上的RFID標簽，利用的RFID讀取設備對RFID標簽數據自動采集，以達到對建造過程實施全程跟蹤的目的，其提供的管段位置和狀態信息既能方便工人現場快速尋找物料，也可對海工建造的進度把控、物料儲備提供及時、準確的數據支持。同時系統采用高可擴展的設計模式和數據接口，能夠方便快捷的融入企業現有的信息管理系統中。
運用RFID技術與計算機信息管理相結合，在下料、預制、涂裝、安裝、試壓以及質檢的全過程中，通過對物料上的RFID標簽的快速、自動的智能識別，及時將管段信息上傳后臺數據庫(如圖1)。使用管理系統取代原手工記錄臺帳，杜絕差錯、提高效率，減少由于丟失或難以及時找到材料而產生的損失。系統建立后，按業務需求生成各種報表和告警提示，使工作簡單、方便、準確和快捷。通過數據收集、管理、檢索、存檔和統計的實時性，能使生產管理者及時、準確、全面地了解建造情況，提高了管理效率的同時，也提高了企業整體的效益。
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