青稞醋生產線

　　青稞醋生產線

　　青稞醋生產線釀制工藝：

　　(1)青稞醋生產線釀造的工藝流程：

　　鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯醋→過濾→冷處理→調配→過濾→成品

　　(2)青稞醋生產線加工設備工藝簡述：

　　1.發酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

　　2.破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加醋的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。果醬殺菌機|果汁殺菌機|果醋殺菌機|有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

　　3.渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單發酵制取醋。壓榨分兩次進行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾醋或其他用途。

　　設備一般為連續螺旋壓榨機。

　　4.果汁的澄清： 一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給醋帶來雜味，而且，用澄清汁制取的果醋膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，醋色淡，鐵含量低，芳香穩定，醋質爽口。

　　5.二氧化硫處理： 二氧化硫在果醋中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使醋的風味變好等。

　　(2).果汁發酵：

　　發酵前底物配比調整，利用發酵過程及產物的合成

　　醋母的制備：按照發酵工藝，經原種培養，多級擴培，制出優良菌種。

　　發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的不銹鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發酵前要進行清洗

　　發酵分主(前)發酵和后發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然后應進行后發酵，即將醋容器密閉并移至醋窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束后要進行澄清，澄清的方法和果汁相同。

　　(3)成品調配

　　果醋的調配主要有勾兌和調整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養配表的要求，對糖度、酸度、醋精度等進行調整，已達到合格的產品醋。

　　(4)過濾、殺菌、裝瓶： 調配后灌裝，灌裝前應該過濾，醋類一般選用硅藻土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗并烘干。將無菌處理的果醋在無菌狀態下進行分裝。并裝箱儲存發運。醋精低的果醋裝瓶后還應進行殺菌。