一、儀表概述：
阿牛巴流量計（又稱笛形均速管流量計）是根據(jù)皮托管測速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測元件，它輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可準(zhǔn)確測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）的流量，并以其精度高、壓力損失小、安裝方便等優(yōu)點逐漸取代孔板和其它檢測元件，在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）、化學(xué)工業(yè)、石油和金屬冶煉等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
二、測量原理：
阿牛巴流量計是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。當(dāng)流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。阿牛巴均速流量探頭能*地檢測到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。阿牛巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對取壓孔，使準(zhǔn)確測平均流速成為可能。
三、適用介質(zhì)：
阿牛巴輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準(zhǔn)確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被 測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。在動力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送。
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗。
3、過程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱。
4、化學(xué)工業(yè)中加料。
四、性能特點：
1、的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu)，提供了高精度（讀數(shù)±1%）和高重復(fù)性（±0.1%）。
2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類產(chǎn)品相比自然有zui高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
3、蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的是的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩(wěn)定，產(chǎn)生的差壓高于同類產(chǎn)品，提高了量程比。
4、適用于方形或矩形管道。
5、對于同類產(chǎn)品在測量臟污介質(zhì)時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現(xiàn)不停產(chǎn)維護。
6、均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結(jié)構(gòu)，使用方便。
7、無流量系數(shù)飄移，長期穩(wěn)定。
8、*提供直觀的共振驗算，確保長期穩(wěn)定運行。
9、壓損小能耗低，節(jié)能。
10、安裝簡便節(jié)省人工，價格低交貨迅速（1周）。
五、技術(shù)指標(biāo)：
1、規(guī)格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、測量準(zhǔn)確度：±6.0%；重復(fù)性：±0.1%；
3、范圍度：體積流量：10：1；質(zhì)量流量：8：1；
4、工作壓力：均速管無提出功能型：≤20MPa；
均速管可提出型：≤10MPa；
5、流體溫度：≤450℃；
6、介質(zhì)粘度：≤30CP（相當(dāng)于重油）；
7、材質(zhì)：
均速管、三閥組：各種牌號不銹鋼（任選）；
主體管、法蘭：不銹鋼或碳鋼（任選）。典型的為了10：1（差壓值100：1）；
六、阿牛巴流量傳感器的優(yōu)點（與孔板相比）：
1、準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好
阿牛巴流量傳感器的準(zhǔn)確度為±1%，穩(wěn)定性為±0.1%，它能夠保持長期輸出非常穩(wěn)定的差壓信號，保證輸出差壓信號與管道流量的映射關(guān)系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對計系數(shù)影響不大，但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大，而且會增加到20%以上，由 此產(chǎn)生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出的準(zhǔn)確度是長期穩(wěn)定的。
2、設(shè)計合理，安裝方便、經(jīng)濟
重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產(chǎn)品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講，安裝一只只需要1.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時。
3、有利于管道布局
不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設(shè)在地面以下任何深度的管道。 上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當(dāng)安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準(zhǔn)確度，這是的獨特優(yōu)點，給管道尤其是大直徑管道的布局設(shè)計帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費用。
4、壓力損失小，能源損耗少
*壓力損失是動力損耗，的*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占 差壓的40～80%，從下圖可以看出的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，*壓損可忽略不計。 例如：在直徑1000mm的管道上使用，一年的能量損耗只有幾百元，當(dāng)使用孔板時，一年 的能量損耗高達2萬余元，這對當(dāng)今大力設(shè)法節(jié)約能源來說是很有意見的。
七、阿牛巴流量傳感器的堵塞設(shè)計：
1、阿牛巴探頭的獨特設(shè)計的擺脫了以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點，使得一次源的測量精度、重復(fù)性和可靠性達到一個嶄新高度。
2、剛開機時，流體在管道靜壓作用下， 進入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當(dāng)壓力 平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進口處遇到高壓， 繞道而行，不再進入彎管中。
3、阿牛巴流量傳感器的高，低取壓孔實現(xiàn)本質(zhì)防堵。
4、一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是在背風(fēng)的房子后面的原因。探針式流量計探頭的獨特防堵設(shè)計，再加上重力作用的自然下落，阻止了顆粒的進入，這種設(shè)計從本質(zhì)上防止了堵塞并且能產(chǎn)生一個非常穩(wěn)定的低壓信號。
5、連續(xù)工作的從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，仍要注意防堵：
a.當(dāng)引壓管泄漏，探頭高壓平衡去遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。
b.當(dāng)管道處于停產(chǎn)時，由于分子的布郎運動，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔。
c.系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
d.介質(zhì)中含有大量藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
八、產(chǎn)品維護說明：
阿牛巴流量傳感器應(yīng)在工藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法 ：序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因 清除辦法。
1、無差壓信號輸出 ：高低壓閥未打開 ，打開高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥。
3、差壓信號輸出過小：導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象；認真查找，排除泄露。
4、二次表量程選配不當(dāng)：調(diào)小差壓變送器上限值。
5、差壓信號輸出過大：二次表量程選配不當(dāng)，調(diào)大差壓變送器上限值，背壓孔堵塞，清洗均速管，排除堵塞。
九、使用要求：
1、被測流體應(yīng)充滿管道且流動穩(wěn)定。
2、被測的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對于成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3、被測流體在實際工況下的ReD應(yīng)大于3×104。
4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。
十、選型注意事項：
1、 的機械尺寸是根據(jù)安裝管道的尺寸量身定制的，其測量范圍是根據(jù)工藝提供的流量數(shù)據(jù)計算和標(biāo)定的。選型時，一定要給制造商提供正確的流量數(shù)據(jù)和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。流量計必須按標(biāo)準(zhǔn)進行安裝，才能保證整個測量系統(tǒng)的測量誤差在允許的范圍內(nèi)。
2、檢測桿傳感器前部管道必須確保有7D～9D 的直管道長度（此數(shù)據(jù)各生產(chǎn)廠商提供的資料不一，從3D 至30D 全有），才能使大管道內(nèi)液、氣（汽）體的流速盡量對稱分布于軸線。只有這樣，測得幾點的流速才能推算流經(jīng)整個截面的流量，否則大管道內(nèi)液、氣（汽）體的流速分布將會很復(fù)雜，流量系數(shù)K 的波動將會很大，不能保證測量的*度。但在實際的工藝設(shè)計中不可能保證有很長的直管道。筆者認為如確定選用某種形式的，可和供貨商商量在保證系統(tǒng)的重復(fù)性前提下，盡量縮短直管道，有關(guān)資料記載，只要測管直徑和工藝管徑之比小于1/10，前部管道的直管道長度可降到3D～4D。
3、檢測桿傳感器的總壓孔必須正對流向，偏差不大于7°。檢測桿應(yīng)沿管道直徑方向插入到底，對于垂直管道檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上。高低引壓管應(yīng)處于同一平面上；對于水平管道，測量時向下側(cè)傾斜安裝。流量計能否準(zhǔn)確測量和其使用壽命的長短與是否安裝正確有直接的關(guān)系，一旦流量計安裝完畢，則影響流量計精度的系統(tǒng)誤差就會始終相伴，很難從軟件上消除。正確的安裝方式可參照差壓式流量計安裝規(guī)范進行，這里不再贅述。
4、檢測桿通過接頭固定在管道上，擰緊接頭后，檢測桿不得松動與泄漏。管道振動和流體沖擊會使檢測桿固定頭松動脫落，造成檢測桿斷裂損壞，影響準(zhǔn)確測量和造成經(jīng)濟損失。
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