一;：消失模鑄造真空設備介紹
消失模鑄造的澆注過程是在負壓抽真空的狀態下進行的，他的主要功能：它對振動緊實的型砂有二次緊實作用，提高砂粒間的靜摩擦力，使干砂在大氣壓力作用下定型，同時將泡沫模型氣化過程中產生的氣體吸走，避免鑄件產生氣孔；增加鐵水的流動速度，加速沖型，大大提高鑄件的合格率，保證澆注順利有序進行。
2、主要功能及優勢
①采用復合罐結構，有利于過濾氣流中的固體物質，保護泵體不受損壞，同時能夠很好的維護壓力的穩定。
②系統配有降壓啟動裝置，保護設備的平穩運行。
二：消失模鑄造真空設備注意事
在選用真空抽氣系統時，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：
1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量；
2、同時澆注的鑄型的數量；
3、澆注的尺寸和形狀；
4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時，鑄型涂料有助于提供一個“輔助密封層”。
三：消失模鑄造真空設備結構及用途結構圖
真空系統主要有真空泵1(查看實物圖)、尾氣處理罐2(查看實物圖)、緩沖罐3(查看實物圖)、負壓表4、連接管5、水浴罐6、排水管7、球閥8、進水管9、真空泵進水管10、真空分配器(查看實物圖)等組成
真空分配器通過高溫橡膠軟管接通負壓砂箱，使砂箱內的型砂緊實，來實現在穩定的負壓場下完成液體的澆鑄。
根據用戶實際規模的大小，共開發出四種規格的負壓系統。此設備占地面積小，安裝方便，同時具備穩壓、濾氣、除塵、真空點的分配等功能。
四：V法鑄造、消失模鑄造工藝過程：
V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區別于傳統砂鑄不用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成一種所需型腔，經下芯、和箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
V法鑄造設備和消失模鑄造設備與傳統砂鑄相比，具有以下優點：其一因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。其二節能高效清潔生產。采用V法和消失模技術能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤耗電減少，更有效的節約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現環保生產。
五：V法鑄造工藝：
1.制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板。
2.將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱溫度一般在80℃-120℃之間、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
3.將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右。
5.解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型
6.下芯、合箱、澆注。
7.待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
六、消失模鑄造真空設備工作原理
水環式真空泵抽吸負壓砂箱中的空氣和其它氣體，使砂箱內的型砂緊實，來實現在穩定的負壓場下完成液體的澆注。被抽吸出的氣體首入水浴罐，在水浴罐內除去能被水吸附的氣體、灰塵及雜質，而后進入緩沖罐，氣體壓力得以緩沖，得到相對穩定的氣流。經水環式真空泵進入尾氣處理罐，氣體在尾氣處理罐內進一步得到凈化，后排入大氣。被吸附處理的雜質及氣體經排氣管和球閥在循環水的作用下排出罐體。
七、消失模鑄造真空設備設備的安裝
1、水環式真空泵的安裝
水環式真空泵的安裝：真空泵在安裝前，用手轉動聯軸器，保證泵內沒有卡住和其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點時，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經出廠八個月以上時，應在安裝前全部拆開檢查。經檢查無異常平穩地放置在預先設定的地基上，用地腳螺栓固定牢固。
電動機與泵軸，即使有極小的傾斜，也會引起軸承發熱和零件過早磨損等嚴重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉動泵軸。
在泵的進氣口應安裝過濾裝置，以防異物進入泵腔內。
2、尾氣處理罐、緩沖罐、水浴罐根據外形圖安裝在地基上
如果必須改變安裝位置時，應注意聯接管路不宜過長，轉彎不宜過急，否則水和氣在管路中的流動損失必將增加，從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。帶有閥門的管路10把泵和尾氣處理罐相連接，可以使工作液循環使用。尾氣處理罐上安裝有供水管路，供水量通過閥進行調節。
在真空分配器管路上安裝閥門進行控制，以便在停車時，防止泵內工作液因系統的真空吸力，回流到系統。
3、調節結構
SK系列水環式真空泵是通過裝在進氣管在真空分配器管路上的閥門來調整真空度和氣量。可按負壓砂箱鑄造要求的真空度調節閥門來調節真空度。
八：消失模鑄造真空設備啟動與停車
1、啟動：
長期停車的砂在開動以前，必須用手轉動數周，保證泵內沒有卡住或其它損壞現象。
啟動按以下順序進行：
（1）關閉真空分配器管路上的閥門
（2）啟動電動機（電機的轉向必須正確）
（3）打開供水管路上的閥門，向泵內供水至符合規定要求為止。
（4）當泵達到極限真空或壓力時，打開真空分配器管路上的閥門，泵開始正常工作。
（5）調整填料壓蓋，當水成滴往外滴為。
（6）通過閥門來調整泵的供水量，保證泵在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求。
（7）調整供給尾氣處理罐和水浴罐的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術規范。
（8）當泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用發生爆炸時，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢查。
2、停車：
停車按以下順序進行：
（1）關閉進氣管上的閥門。
（2）關閉供水閥門，停止向泵內供水。
（3）關閉電動機。
（4）關閉補水閥門。
（5）如果停車時間超過一天，必須將泵及罐體內的水排空。
注意：冬季時，每次長期停車都必須排空工作液，以防凍裂設備。
六、維護
1、經常檢查軸承的工作和潤滑狀況。
2、軸承在正常工作狀態下比周圍溫度高15~20℃℃。不允許超過55~60℃，軸承每年應裝油3~4次，并至少清洗一次，更換潤滑油。
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