顆粒生產用臥式沸騰干燥床1000kg/h
在中藥生產中，沸騰床主要是用于顆粒的干燥，一般是先通過流化床進行預干燥，將預干燥的顆粒進入沸騰床中進行深度干燥。沸騰床干燥的顆粒出料溫度較高，一般出料在80°左右。經震蕩篩分后裝入顆粒料車后，顆粒難以散熱，導致顆粒色差較大和顆粒板結成塊，顆粒無法分裝。同時現有結構的沸騰床的過濾熱風網板一般采取直孔，使其表面的過濾布袋受熱面積不均勻，顆粒向前推進慢。
為了解決上述問題，本實用新型提出一種顆粒生產用沸騰干燥裝置，能夠提供中藥顆粒的產量，同時保障沸騰床的出料溫度較低，提高顆粒的成色和均勻度。
為了實現上述目的，是通過以下技術方案來實現的：
顆粒生產用沸騰干燥裝置，包括依次連接相通的立式流化床、臥式沸騰床和臥式冷卻床，所述臥式沸騰床的底部設有一振動裝置和熱風進口，所述一振動裝置上方設有一篩網；所述臥式冷卻床底部設有二振動裝置和冷風進口，所述二振動裝置上方設有二篩網；所述一篩網和二篩網上均設有過濾孔，所述過濾孔包括直孔和魚鱗斜孔，所述直孔和魚鱗斜孔交錯分布；所述一篩網和二篩網的上表面均固定設有過濾布。
魚鱗斜孔的出風口朝物料運行方向傾斜。
篩網為傾斜篩網。
篩網的傾斜度為15°。
振動裝置帶動所述一篩網振動，所述二振動裝置帶動所述二篩網振動。
冷風進口設置在所述二篩網下方，所述二篩網上方設有過濾布，所述冷風進口的冷風對過濾布上的物料進行冷卻
熱風進口設置在所述一篩網下方，所述一篩網上方設有過濾布，所述熱風進口的熱風對過濾布上的物料進行干燥。
臥式沸騰床和臥式冷卻床頂部均設有出風口。
臥式沸騰床中一篩網的運行末端設有干燥出料口，所述臥式冷卻床中二篩網的運行始端設有冷卻進料口，所述干燥出料口與冷卻進料口之間設有運輸通道，所述運輸通道從干燥出料口向下切斜延伸至所述冷卻進料口；
篩網的運行末端設有冷卻出料口。
冷卻出料口上設有一電控閥門，所述冷風進口處設有二電控閥門；
電控閥門處設有溫度感應器，所述溫度感應器深入至物料；所述一電控閥門和二電控閥門均連接有控制器，所述溫度感應器與所述控制器無線連接。
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