眼藥水灌裝生產線：
本機適用于各種材質的圓形扁形塑料或玻璃瓶的灌裝.
使用精度較好的凸輪結構，融合伺服灌裝結構完成灌裝、上內塞、上外蓋、旋蓋工序，各工序可以一鍵操作，也可以分項操作。
在全自動動模式下，灌裝、上內塞、上外蓋、旋蓋只需要在觸摸屏點動操作即可查看各工序是否異常，程序設定生產速度，灌裝計量泵進行灌裝，灌裝精度好，調整裝量簡便，能夠實現無瓶不灌裝，自動剔除功能，安全防護性能好。
在塑料瓶、瓶塞、瓶蓋尺寸統一情況下，可以實現一機多用。
滴眼液灌裝機：
由全自動理瓶機、滾筒式洗瓶機、干燥機、灌裝旋蓋機、立式貼標機組成，可完成理瓶、水、氣的清洗、烘干及臭氧消毒、灌裝、加塞、旋蓋、貼標等工序，主要用于小劑量溶液的聯線生產，也可單機獨立使用。符合GMP要求，機組設計結構合理，運行穩定、灌裝精度高，具有人機界面控制，蠕動泵灌裝，無瓶不灌裝、無塞不上蓋，無瓶無塞可自動停機的功能。
眼藥水灌裝生產線設備特點：
本機采用恒扭矩旋蓋，配備自動打滑裝置，防止瓶蓋損傷。
蠕動泵灌裝或伺服定量灌裝，計量精確，操控方便。
灌裝系統有回吸功能，液體無滴漏。
彩色觸摸屏顯示，PLC控制系統，無瓶不灌裝、不加內塞、不上外蓋。
加內塞裝置可選用固定模具或機械手真空吸塞模具。
整機外殼均為304不銹鋼材料制作，拆裝簡便，易清洗，符合GMP要求。
操作工序：
1.將雜亂無章的塑料瓶倒入理瓶機中，經過氣動整理后的瓶子有序出瓶到輸送帶。
2.輸送帶將整理過后的瓶子輸送到灌裝定位轉盤后等待灌裝。
3.開啟自動灌裝功能，伺服電機配合陶瓷灌裝泵將待灌裝的液體按照定量方式灌入包材。
4.灌裝完成后的瓶子經過轉盤間歇式轉動，把灌裝完成后的瓶子送到壓塞工序。
5.氣動機械手通過左右擺動取塞放塞壓塞，經過壓塞檢測電眼檢測后送到旋蓋工序。
6.瓶壓塞完成后進入旋蓋工序，機械手取蓋后進入旋蓋工序，經過環環相扣的，每一個環節都是經過電眼檢測后進入下一步工序，保證產品效率和質量。
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