在醫藥固體制劑生產領域，膠囊灌裝生產線的自動化水平、生產精度、產能效率與運營成本，直接決定企業的生產效益與產品品質。勝得機械全自動膠囊灌裝生產線由80LP自動理瓶機、SED-8S八通道電子數粒機、SED-GS干燥劑塞入機、SED-CG旋蓋機、SED-LF風冷電磁感應封口機、SED-YDT圓瓶貼標機六大核心設備聯動組成，全程實現一體化智能流水線作業。整套生產線嚴格遵循GMP生產標準，整合高精度傳感控制、智能聯控、無耗高效生產技術，很好的解決了傳統膠囊灌裝生產人工依賴高、精度偏差大、產能不穩定、運營成本高的痛點，具備高產能、灌裝精度優、全流程自動化、綜合成本低的核心優勢，是醫藥膠囊、片劑、丸劑等固體制劑規模化、標準化生產的優選設備。
一、全流程自動化聯動，無人值守高效作業
整套膠囊灌裝生產線實現從理瓶、數粒灌裝、干燥劑塞入、旋蓋封口到成品貼標的全工序全自動閉環生產，各設備智能聯控、無縫銜接，無需專人分段操作，極大簡化生產流程，大幅節約人工成本。
二、多通道高效產能，適配規模化量產需求
整條生產線各設備速度精準匹配、協同增效，突破傳統單機生產的產能瓶頸，區間產能靈活可調，可適配中小批量到大規模量產的多元生產需求，整體生產效率遠超傳統半自動生產線。
前端80LP自動理瓶機產能可達30-100瓶/分鐘（可定制），高速穩定供瓶，為全線高產奠定基礎。核心灌裝環節的SED-8S八通道數粒機采用八通道同步振動下料技術，下料均勻平穩，生產速度可達10-40瓶/分鐘（可定制），可適配膠囊、軟膠囊、丸劑、各類異形片劑等多種固體制劑灌裝，兼容性強。后端SED-GS干燥劑塞入機產能10-70瓶/分鐘（可定制）、SED-CG旋蓋機產能10-100瓶/分鐘（可定制）、SED-YDT貼標機產能50-100瓶/分鐘（可定制），各設備調速區間精準適配，可根據生產需求自由調節生產線運行速度，實現產能柔性調控。末端SED-LF風冷封口機最高封口速度可達200瓶/分鐘，支持0-10m/min線速度適配，可24小時連續穩定作業，全線聯動運行無卡頓、無等待，大幅提升單位時間產量，適配藥企規模化連續生產需求。
三、高精度智能灌裝，嚴控產品品質誤差
灌裝精度是膠囊藥品生產的核心品質指標，整套生產線搭載精密傳感與智能控制技術，從計數灌裝、輔料裝配到封口貼標全環節精準把控，灌裝誤差遠優于行業國家標準，不用擔心產品合格率低。
自研計數光電傳感系統，采用抗高粉塵光電傳感技術，即便在生產粉塵環境下，仍可保持穩定精準的計數效果，自動數粒灌裝誤差嚴格低于國家標準，杜絕多裝、少裝、漏裝問題。設備配備翻板分裝機構，下料平緩不損傷膠囊、片劑物料，保障藥品的完整性。
同時，各輔助工序精度同步拉滿：干燥劑塞入機采用色標精準檢測、預放料自適應設計，高耐用刀口精準剪切干燥劑袋，確保袋長均勻、投放精準，杜絕不入瓶、錯位問題；旋蓋機依托變頻調速控制系統，可根據瓶蓋、瓶型規格精準調節旋蓋力度與速度，旋蓋緊實均勻、無滑蓋、無壓損；封口機采用高頻電磁感應技術，感應頭高度可調，封口均勻牢固、密封性高；貼標機通過精準對標、預放標系統，貼標位置精準、平整無褶皺，保障成品品質一致性。
四、低耗耐用降本，綜合運營成本更低
整套生產線從能耗、耗材、運維、損耗多維度實現降本增效，設備耐用性強、能耗低、故障率低，長期運營可幫助企業大幅壓縮生產成本，提升生產利潤空間
能耗方面，全線設備功率配置科學合理，核心設備總功耗低，理瓶機僅0.25KW、數粒機0.6KW、干燥劑塞入機0.5KW，全系采用節能電機與變頻控制系統，按需調節運行功率，相比傳統生產線能耗大幅降低。同時，設備用氣量穩定可控，氣動元件采用中國臺灣亞德客優質配件，氣密性好、損耗低，進一步節約氣源成本
五、高適配柔性生產，適配多元化生產場景
整條生產線具備很好的兼容性與柔性生產能力，可適配多規格瓶型、多品類藥品生產，無需大幅改機即可完成產品換型，適配藥企多品種、小批量、多批次的生產需求。全線可兼容直徑20-100mm、高度40-180mm的各類圓形、方形、扁形藥瓶，可完成0-5號膠囊、軟膠囊、各類丸劑、異形片劑的灌裝生產，適配普通塑料蓋、防護圈蓋、雙層蓋等多種瓶蓋規格。設備參數可自由存儲、一鍵調用，換型調試便捷，大幅縮短換產停機時間，有效提升生產靈活性與生產效率。
勝得機械全自動膠囊灌裝生產線依托全流程自動化、高精度灌裝、高產能量產、低成本運營四大核心優勢，實現了膠囊灌裝生產的標準化、智能化、高效化升級。整套生產線運行穩定、品質可控、運維便捷，適配規模化量產與柔性化定制生產需求，幫助企業提質、增效、降本，是醫藥固體制劑生產企業升級生產線、提升市場競爭力的核心優選設備。
手機版
制藥網手機版
制藥網小程序
官方微信
公眾號：zyzhan
直播中 
預告 
預告 
