四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機 空心槳葉干燥設備

四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機

以焚燒為核心的處理方法是目前污泥處置*、快捷的方法，它能使有機物全部碳化，可大限度地減少污泥體積。污泥焚燒可使污泥成為一種燃料，將污泥中的熱值利用，轉換為電能或熱能，變廢為寶。污泥焚燒產生的能量用于污泥干化，可降低污泥處理系統的能耗，從而降低污泥處理成本。

污泥干化焚燒技術在歐洲應用已有20多年。該技術是多學科與技術應用領域的交叉融合,主要利用熱力學與流體力學的原理,結合機械與材料技術,進行污泥處置,可以很好地達到“減量化、無害化、資源化”的污泥處理處置目標。干化后的污泥體積大幅度減小，且形狀成為顆粒，有利于進一步的焚燒處理。

四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機工藝系統流程

本廠污泥總處理能力為450t/d,一期處理能力為300t/d,污泥接收轉運系統按450t/d設計。污泥處理系統采用以四軸傾斜槳葉干燥機作為干化主要設備。

外單位污泥由污泥運輸車把含水率為75%—85%的污泥卸至污泥接收倉后，由液壓柱塞泵送到濕污泥儲存倉，再由螺桿泵送至槳葉式干燥機進行蒸汽干化，通過對干化機的進汽量、進泥量、循環載氣（溫度和風量）、出泥檔板、等進行調整，污泥含水率控制在30%，出泥溫度為90~100℃，經過螺旋輸送機（經三水冷套螺旋輸送機冷卻后污泥溫度為50℃以下）、刮板機到干污泥儲存倉，再由裝袋機裝袋或散裝運輸后送至焚燒爐燃燒，完成進泥、干化、出泥的過程。污泥干化系統主要流程

（1）本系統規模，共設置2座地下式污泥接收系統。每套接收倉系統配有1座接收倉、1套滑架、2個進泥液壓門、2臺液壓雙螺旋卸料機（一用一備）、2臺柱塞泵（一用一備）、2套液壓站（與柱塞泵對應，一用一備）。每個接收倉的有效容積為100m³，柱塞泵采用一用一備，為配合熱備柱塞泵切換，分料系統通過液壓閘板閥配合泵故障信號進行備用泵切換。液壓柱塞泵在接收到污泥后，通過管道泵送至污泥儲存倉。柱塞泵后布管采用總管方式。管道安裝有閥門系統，通過閥門調配，實現備用泵管道切換和進料儲倉切換。

（2）污泥通過給料裝置持續的加入到干化機內。由于圓盤的傾斜性轉動，來自圓盤、軸和夾套內的熱量在物料攪動的過程中加熱物料，干燥后的污泥從干化機的出口排出。安裝在物料出口處的隔板可用來調整干化機內的物料存料量和物料停留時間。

適應物料

漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

技術規格: