高速離心噴霧干燥機 返回列表頁

　　高速離心噴霧干燥機整個過程可以分為三個主要階段：

　　霧化階段

　　液態物料被泵送到干燥室頂部的一個高速旋轉的離心霧化盤上（轉速通常可達每分鐘幾千到幾萬轉）。

　　在巨大的離心力作用下，液體被拉成薄膜，從霧化盤邊緣甩出，形成無數個極其微小的、均勻的霧滴。

　　干燥階段

　　與此同時，經過濾和加熱的熱空氣（或惰性氣體）被送入干燥室頂部，與霧滴呈并流或逆流方向接觸。

　　由于霧滴的表面積非常大，與熱空氣接觸的瞬間，水分（或溶劑）會迅速蒸發。

　　這個過程在幾秒到幾十秒內完成，因此對熱敏性物料（如食品、藥品）非常友好，能保留其活性。

　　分離與收集階段

　　干燥后的粉末落到干燥室底部，由出料裝置（如旋風出料器、星形閥）收集。

　　攜帶少量細粉的廢氣則進入旋風分離器和/或袋式除塵器，將細粉回收，潔凈的氣體最后由排風機排出。

　　主要特點和優勢

　　產品顆粒均勻：離心霧化能產生大小均一的霧滴，因此得到的粉末顆粒粒度分布較窄，流動性好。

　　處理粘度高：能夠處理粘度較高或含有一定固形物的料液。

　　操作靈活：通過調節霧化盤的轉速、進料量、進風溫度等參數，可以在一定范圍內控制產品的粒度和含水量。

　　自動化高，連續生產：可以實現24小時連續運行，適合大規模工業化生產。

　　適用性廣：可用于溶液、乳液、懸浮液等多種形態的物料。

　　主要應用領域

　　高速離心噴霧干燥機在眾多行業中都：

　　食品工業

　　奶粉（全脂、脫脂）、蛋粉、咖啡速溶劑、果蔬粉（如草莓粉、香蕉粉）、植物蛋白粉、調味料等。

　　化學工業

　　染料、顏料、陶瓷粉體、洗滌劑、聚合物（如樹脂、塑料）、無機鹽等。

　　制藥與生物工程

　　抗生素、酶制劑、中藥提取物、益生菌、培養基等。在這里，對衛生和熱敏性的要求。

　　環保與其他

　　處理工業廢液，將其中的有害物質固定成固體粉末，便于運輸和處置。

　　產品名稱為膠原多肽粉。是從新鮮羊皮提取的一種能食用的小分子蛋白質。提取液的濃度在6%-10%，pH5-7，然后經分離純化和濃縮后，得到濃度為25%（膜濃縮）或40%（真空濃縮）左右的濃縮液，然后噴霧干燥，得到粉狀產品，目數要求在80-120目左右，容重0.5g/ml左右。應用在食品、保健品、藥品和化妝品行業，作為一種功能性食品原料，也可直接食用。

　　該蛋白濃縮液有一定的粘度，屬于熱敏性物質，得到的粉狀產品要求色澤好（白色或淡黃色）。

　　高速離心噴霧干燥機LPG-100技術參數：

　　產量：100公斤/小時；

　　產品含水率：≤4%；

　　加熱方式：蒸汽＋電補償；

　　霧化盤變頻可調，整體材質要求SUS304不銹鋼,內壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

　　產品收率≥97%；

　　進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數≤1000CFU/g；

　　高速離心噴霧干燥機技術規格 

注：水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90^oC,其水份蒸發曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。