甜菜根壓力噴霧造粒干燥機 返回列表頁

一、甜菜根壓力噴霧造粒干燥機概述

甜菜根固體飲料沖劑顆粒，顆粒流動性好，遇水速溶。歡迎您帶料試機。

     甜菜根還可以叫做紅甜菜，里面含有纖維素，葉酸，和身體健康方面有很大的關(guān)系，能夠讓血液流動的速度更快，而且還可以達到降低血壓作用，可以讓運動的表現(xiàn)變得更好.
     可以達到養(yǎng)胃作用，甜菜根里面含有活性物質(zhì)，能夠讓胃潰瘍而導(dǎo)致的一些不舒服癥狀得到有效緩解，能夠讓身體腹部的水分得到消除，這樣腹脹的癥狀就能得到改善。
     甜菜根里面含有很豐富的鐵元素，葉酸，可以有效的緩解貧血的癥狀，能夠?qū)Ω鞣N血液性的疾病起到一個治療作用，對于臉色蒼白等問題也有著很好的緩解效果。
     甜菜根里面含有非常豐富的葉酸，適當(dāng)?shù)某砸恍┨鸩烁湍軌蜓a充身體所需要的營養(yǎng)元素，甜菜根還可以達到降低血脂作用，脂肪肝以及高血脂患者可以適當(dāng)?shù)某砸恍梢赃_到輔助治療疾病作用。
     甜菜根里面含有鎂元素，能夠讓血管軟化，讓身體形成血栓的幾率降低，可以讓身體血壓下降，高血壓患者就應(yīng)該適當(dāng)?shù)某砸恍┨鸩烁?/span>
     甜菜根還可以達到潤腸通便作用，可以讓身體新陳代謝的速度變得更快，吃甜菜根還可以補充身體所需要的營養(yǎng)，在制作過程當(dāng)中，營養(yǎng)物質(zhì)并不會發(fā)生什么太大的改變，在餓的時候適當(dāng)?shù)某砸恍┨鸩烁€是非常不錯的。

新型噴霧流化造粒干燥機，它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。

??新型風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
二、甜菜根壓力噴霧造粒干燥機控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
??由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
??在干燥塔內(nèi)有三個區(qū)域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
??1.diyi個區(qū)域是在霧化器周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
??2.第二個區(qū)域是在干燥塔塔體內(nèi)：霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
??3.第三個區(qū)域在流化床內(nèi)和流化床的上部：濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
??液滴和顆粒接觸越充分，得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
??較細的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到，此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
??較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
??可以在將進料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細的粉末。
三、產(chǎn)品應(yīng)用
??化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
??醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶等
??聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等
??食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
四、優(yōu)勢：
??1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的顆粒
??2.產(chǎn)生的顆粒含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
??3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產(chǎn)品。
??4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
??5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
五、操作方式：
??液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。
??霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運行，同時被干燥成顆粒。
??在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，細粉從干燥塔頂部被排出。
??從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
??流化床內(nèi)顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。克服顆粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。
??進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）
??在有需要的時候，產(chǎn)品的干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進行。

六、新型噴霧干燥塔的性能優(yōu)勢

一般情況，按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。

針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。

??一、按照熱風(fēng)與物料的運動方向區(qū)分，下排風(fēng)塔為順流干燥方式，而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變，是這兩者的區(qū)別。因此，壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的*性在于：

??1）節(jié)約能源：由于新型塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1公斤水分僅耗蒸汽2.5～3.0公斤，節(jié)約蒸汽8～10%；

??2）節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低7～10m。

??3）產(chǎn)品質(zhì)量好：新型塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。

??4）清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

??5）減少排污量和節(jié)約能源降低勞動強度：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕，塔壁掛粉嚴(yán)重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運動中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕，干燥時塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時降低了工人的勞動強度。