葉酸壓力噴霧造粒干燥機 返回列表頁

一、葉酸壓力噴霧造粒干燥機工作原理
??本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98％以上。
 
二、性能特點
◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
◎使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
◎操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

三、葉酸壓力噴霧造粒干燥機優勢：

　　1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末

　　2.產生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

　　3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。

　　4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備

　　5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。

　四、操作方式：

　　液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。

　　霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被干燥成顆粒。

　　在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。

　　從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。

　　流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表面的粘結問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。

　　進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變（附聚或制粒）

　　在有需要的時候，產品的^終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。

五、試驗成品：