口服液洗烘灌封生產線 洗、烘、灌、封聯動生產線

一、概述口服液洗烘灌封生產線簡介

口服液洗烘灌封聯動生產線采用PLC總控制、變頻調速或人機界面觸摸屏控制技術，運行穩定可靠。觸摸屏可顯示各單機的運行動態以及各控制點的水壓、氣壓、風壓和溫度等。各開關狀態和故障顯示，故障自我診斷和故障分析及排除方法，使整個生產過程達到自動化控制。

它適用多種口服液瓶規格，通用性強，規格件更換少，更換方便。采用*的立式超聲波清洗、多針水氣交替沖洗、熱空氣層流烘干殺菌、層流凈化、多針灌軋等*生產工藝技術，結構緊湊，安全實用，穩定可靠，占地面積小，凈化廠房需要少，*符合GMP要求，大大地降低了空調凈化使用成本及廠房建造成本。

二、用途：

該聯動機組由立式超聲波清洗機、隧道式熱風循環烘箱、口服液灌軋機組成聯動線，也可單機使用。適合于5-25ml規格口服液的生產。能完成淋水、超聲波清洗、三次沖水（二次循環水，一次新鮮水）、三次沖氣、烘干殺菌、冷卻、理瓶、輸瓶、定量罐裝、理蓋、送蓋、軋蓋等工藝。*適合口服液生產，同時也是目前國內理想的口服液生產設備，主要用于制藥廠口服液瓶的生產。

三、口服液洗烘灌封生產線工藝流程：

口服液瓶拆箱裝機→淋水→超聲波洗滌→絞龍進瓶→凸輪提升瓶→機械手夾瓶→機械手翻轉瓶→(瓶外壁:噴淋沖洗)→第一次沖壓縮空氣→第一次沖循環水→第二次沖壓縮空氣→第二次沖循環水→第一次沖注射用水→第三次沖壓縮空氣→(瓶外壁: 沖壓縮空氣)→機械手翻轉瓶→撥輪出瓶→預熱→高溫烘干滅菌→冷卻→輸瓶→絞龍進瓶→理瓶→輸瓶→定量灌藥→理蓋→送蓋→軋蓋→計數→出成品

四、特點

 1、 洗瓶機采用機械手夾瓶，適用5-25ml規格口服液瓶。

 2、 洗瓶采用跟蹤插入水、氣噴洗質量高，節約用水。

 3、 洗瓶粗洗水、精洗水管路分開，無交叉污染。

    4、 洗瓶出瓶采用整體進口同步帶，連接撥瓶塊輸送口服液瓶，運行穩定可靠。

 5、 烘箱采用熱風循環加熱，溫度均勻，節能。

    6、 烘箱設有防停電高溫段高效防自燃保護裝置，運行安全。

    7、 烘箱配置進口壓差儀，變頻控制器等，系統靈敏，性能穩定。

    8、 聯動線具有三機自控平衡裝置，保證生產均衡可靠。