分子篩吸附脫附+催化燃燒裝置

分子篩吸附脫附+催化燃燒裝置工藝原理流程
有機廢氣由廢氣收集裝置后由系統風管引入預過濾器裝置，主要用水和過濾材料--過濾棉，主要作用是脫除氣體漆（膠）霧和粉塵的前處理裝置。經除去煙霧和粉塵的有機廢氣進入分子篩吸附凈化設備，干凈的尾氣則由風機出口至煙囪排放。此廢氣凈化過程是利用熱空氣對吸附飽和后的凈化設備進行脫附再生，被脫附下來的高濃度有機廢氣經過換熱器進入催化燃燒系統進行催化燃燒，生成CO2和H2O，并放出大量熱量，此熱空氣與脫附下來的廢氣進行換熱，使此氣體達到催化燃燒所需的啟燃溫度。照這樣依次類推，循環的進行。

分子篩吸附脫附+催化燃燒裝置工藝流程圖
分子篩吸附脫附+催化燃燒裝置系統結構的組成
1、廢氣收集裝置
廢氣收集裝置應在保證集氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與其生產工藝協調相一致，盡量不影響工藝操作，與此同時應盡量減少排風量，以減輕吸附裝置的工作負擔。
2、 預處理裝置
在噴涂廢氣進入預處理裝置之前須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備裝置類型應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質及含量進行選擇。
3 、廢氣吸附裝置
分子篩有活性炭分子篩和沸石分子篩兩種，應選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應根據一個吸附周期內吸附床層的動態吸附量確定。吸附器的凈化效率應不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應低于國家、地方和行業相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、TO/CO/RTO/RCO VOCs燃燒裝置
催化燃燒設備的選擇應根據進入燃燒裝置前的廢氣濃度，結合合理的投資運行費用比較，可以選擇采用不同的燃燒工藝來處理廢氣，包括：直接燃燒（TO）、催化燃燒（CO）、蓄熱燃燒（RTO/RCO）。
5、 脫附裝置
當利用熱氣流脫附時，應嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。
6、 燃燒后處理裝置
在經過燃燒后所產生的高溫煙氣的余熱，在大多數情況下是用于吸附器的再生，來降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或者引入生產工藝中。當利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方式一般有兩種：其一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使得煙氣溫度降低到分子篩再生所需要的溫度后會直接引入吸附器而進行分子篩的再生，其二是要增加一個氣-氣換熱器，是利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至分子篩脫附所需要的溫度以后引入到吸附器后再進行分子篩的脫附。