ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器

ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，對40m2-230m2除塵器，反吹風機置于頂蓋上，340m2-1140m2除塵器反吹風機置于進風口上。另外，對于340m2-1140m2布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。工作平臺，扶梯及機腳圖中未予示出，應視現場具體情況，由用戶自己制作和安裝。

ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器由以下四部分組成：

1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。

工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。

機械反吹除塵器采用圓形體結構受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于煤礦選煤塵源、洗煤廠、機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門，用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用機械回轉反吹扁布袋除塵器，反之用機械回轉反吹扁布袋除塵器為宜。如濃度大于15克/米3前面應加旋風除塵器(對于粗核粉塵可酌性放寬)，袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。

布袋除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，除塵器設備中除塵濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的，袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成，袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用，為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

袋式除塵器的種類雖多，但其過濾方式目前只有兩種：一種是處濾式，含塵氣體從濾袋外向內流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內表面。袋式除塵器按其濾袋的形狀可分為筒形和扁形（也稱平板形）兩種。無論哪一種形式，其工作原理都是相同的，即通過濾袋的各種效應將含塵氣體中的粉塵捕集下來。

吸附在濾袋表面的積塵（清灰）的方法比較多，有的采用人工或機械的方法，使除塵布袋產生機械變形；有的采用逆氣流反吹和同時使濾袋變形又反吹的方法；還有的采用振動等方法濾袋吸附的粉塵。

隨著使用時間的增長，除塵濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，濾袋的壓力損失增大，通過濾袋的氣體量減少。如能及時地吸附在濾袋上的粉塵，使其透氣性恢復，壓力損失減小，通過的氣體量就能穩定在所要求的范圍之內。沒有清灰裝置的除塵，靠吸附在濾袋上的粉塵自重自然脫落，處體的能力較低，過濾風速一般為0.15-0.25米/分。采用機械變形和反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可提高到2-2.5米/分。采用高壓空氣逆氣流反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可達5米/分。由此可見，同樣濾料的除法濾袋，清灰效果越好，單位面積處體量越多。相反，清灰效果差，單位面積處體量就少。因此，清灰效果的好壞，是衡量除塵器與否的重要因素。

脈沖袋式除塵器是逆氣流反吹外濾式袋式除塵器的一種。它是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，吸附在濾袋上的粉塵。它比一般袋式除塵器的清灰能力大。用致密   的濾料作濾袋，能保持較高的過濾風速。

ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器參數：