2003年，通過多年的技術研究，根據在制藥、化工行業中的多年成功經驗，借鑒和學外技術，開發出適用于制藥、化工行業大處理量的 AUT 離心機， 2004 年在此基礎上又開發出 PAUT 平板式離心機，其技術性能進一步提高。其電機采用頂置式，直接與主軸相連，避免了采用常規傳動方式，由于離心機皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修、保養，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發生化學變化或吸附藥品。設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經過二年來的應用，得到了用戶的廣泛好評。
主要特點：
1、平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，運行更平穩，操作更方便;液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更;無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結構，使結構更加簡單，整機更加緊湊。
3、 軸承支承長度大，承載性能更好;軸承座為獨立式，設有上下注油通道，操作、維護方便。
4、 電機與主軸直聯，無傳動帶，避免了磨擦粉塵對環境的污染 。
5、 下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術，能保護主軸免受腐蝕 。
6、 配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果 。
7、 在線清洗與氮氣防爆裝置的應用，可實現在線清洗要求，以及實現在防爆場合的應用 。
8、 自動化人機界面控制：與 LGZ 機型一樣，自動化和安全保護等裝置的配置，使得機器的自動化控制程度和安全性能得到了提高 。
9、 動作元件驅動形式 : 有液壓和氣動兩種方式供客戶選用 , 以適應不同場合的要求 。
標準配置：
◎ 結構：外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結構。轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理 。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎傳動與制動：普通電機(或防爆電機)+變頻器+能耗制動。
◎氣動動作系統。
◎ PAUT 采用平板式結構，液態阻尼減振器 。
選裝配置：
◎在線清洗系統。
◎氮氣保護系統。
◎機電式料層控制
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統。
◎氣體輔助刮刀。
◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料( SUS304 、 316 、 316L 、 321 等)或鈦材(TA),或表面襯 PE 、halar等 。
◎過振動保護裝置。
◎現場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動?！ 藴逝渲茫?/span>
◎ 結構：外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結構。轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理 。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎傳動與制動：普通電機(或防爆電機)+變頻器+能耗制動。
◎氣動動作系統。
◎ PAUT 采用平板式結構，液態阻尼減振器 。
選裝配置：
◎在線清洗系統。
◎氮氣保護系統。
◎機電式料層控制
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統。
◎氣體輔助刮刀。
◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料( SUS304 、 316 、 316L 、 321 等)或鈦材(TA),或表面襯 PE 、halar等 。
◎過振動保護裝置。
◎現場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動。
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