高速電腦繡機主要功能特點
1.可靠的機械結構,奠定了轉速可達到1000轉的刺繡。
2.擁有行內的生產及裝配工藝流程。
3.新型機架:擁有的機架結構設計,采用高強度鋼材及成熟的焊接工藝流程,從而增強了機械的穩定性及抗震性。
4.機械裝置:、設計精良的機頭消音傳動機構。此機構除了具有大幅度降低噪音,還具有輕松調節壓腳行程的功能,直接減少了因壓布腳擊打布料或針板而導致花樣變形、布料抽紗及靴印的不良繡品,特別對厚料刺繡和立體繡(3D繡)時效果明顯。(根據客戶需要可供選擇的加強型系列配置)
5.面線夾持裝置:獨立電磁閥控制,剪線、換色、斷線補繡時,面線夾持器能有效改善或防止其余機頭起底線及脫線的可能,使生產品質和效率大大提高。
6.新型針桿箱移動機構:針桿箱換色采用了精確的線性結構設計,運動時負載輕,精度高,防塵能力強,使用壽命更長。的線性運動技術為其提供了更為精準的定位保障。
7.機頭針桿跳躍機構:的微型脈沖馬達驅動技術。此結構安裝簡便,無噪音設計,真正實現了 高速作業時精準定位的配合。
8.新型中線道:結合原有基礎改良的新式過線裝置,極大的改善了刺繡時的收線效果,縱使在高速運轉下也可以順暢穩定的引導線徑。降低斷線率的同時,為提高品質及產量奠定了堅實的基礎。
9.新穎的面線調整臺:通過改良的面線調整臺,選用了高精度的光感斷線杉無論是底線或面線斷線都能立即檢出并停機,其感應靈敏度可按照不同白條件輕松調節電腦參數。與舊版本相比,大幅度改善了過線部分的負荷,令線張力及針步更穩定。在修正線徑的同時確保拉線輕松、順暢。
10.新型集中勾線機構:采用齒輪減速馬達設計的勾線總成,與舊版本相比,安裝、調整方便,能大大提高勾線部分的精確度和機械穩定性。
11.新型剪線驅動機構:采用了的脈沖馬達技術,剪線時動作柔順,起、止定位精確,扭力大,無噪音設計。與傳統的凸輪式結構相比,因剪線動作時產生衰減主軸功率的弊端終于得到了妥善解決。
12.新型繡框結構:采用高強度、質量輕、精度高的新型繡框鋁合金型材,實現了高轉速高品質的刺繡。
13.繡框導軌驅動馬達:選用了時下精度之一的交流伺服馬達驅動,其突出的性能得到了充分的體現,是您實現高性能、高精度的。
14.繡框驅動皮帶:選用意大利、德國生產的同步皮帶,高精度齒距、聚氨醋材質更是發揮了其穩定的使用性能,變形小,壽命更長。大幅度節省了日常繁瑣的維修及費用。
15.繡框驅動導軌:采用了的線性滑軌技術及抗磨損的材質,高精度的加工工藝,密封性的寬軌滑塊組設計,能使它輕松從容的面對您嚴苛的生產需求。
常用規格
| 型號 | 機頭數 | 針數 | 頭距 | 越框繡行程 | 刺繡范圍 | 總長/MM | 總寬/MM | 總高/MM |
| SY-G912 | 12 | 9 | 330 | 500 | 330*750 | 5420 | 1980 | 1650 |
| SY -G912 | 12 | 9 | 400 | 550 | 330*750 | 6360 | 1980 | 1650 |
| SY -G915 |
| 9 | 330 | 500 | 330*750 | 6410 | 1980 | 1650 |
| SY -G916 | 16 | 9 | 330 | 500 | 330*750 | 6740 | 1980 | 1650 |
| SY -G918 | 18 | 9 | 330 | 500 | 330*750 | 7400 | 1980 | 1650 |
| SY -G920 | 20 | 9 | 330 | 450 | 330*750 | 7420 | 1980 | 1650 |
技術參數
1.電腦控制系統:原裝大豪定制9C66型控制系統/8.4英寸彩色顯示屏.
2.斷線檢測系統:定制高效智能型.
3.儲存容量:標配2,000,000針/200條花樣.
4.版帶讀寫方式:標配USB接口/U盤(可轉接移動軟驅).版帶讀寫格式:丁AJIMA/BARUDAN/ZSK(二進制/三進制兼容).
5.針跡長度:二進制0.1-12.7mm,三進制0.1-12.1mm.
6.機架結構:改進型框架式結構,機身顏色:天藍色.
7.自動剪線方式(A丁日):脈沖馬達驅動,面線勾錢方式:可選裝獨立勾線或集成勾線裝置.
8.主軸馬達:東芝變頻馬達X1,繡框X、丫驅動,馬達:脈沖馬達或交流伺服馬達X2.
9.繡框驅動導軌:加強型線性寬軌.
10.輸入電源:交流三相380V,頻率50/60HZ(交流220V,頻率50/60HZ) ,總耗能:3.5-4KW
11.旋轉速度:1, OOOrpm.
12.選購件:自動加油裝置、金片繡裝置、簡易繩繡裝置.


















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