微囊顆粒噴霧造粒干燥塔
微囊噴霧造粒干燥塔結合了離心霧化和流化床干燥技術，使顆粒形狀和大小易于控制。設備操作簡單、成本低，可選用的壁材種類多，產品質量好，可包埋熱敏性物質，且包埋量大，產能高，工藝簡單，適宜連續化、自動化的工業化生產。微囊技術廣泛用于醫藥、食品、農藥、飼料、化妝品、染料等微囊化領域。
一、微囊原材料制作原理
壁材在遇熱時形成一種網狀結構，起著篩分作用。小分子物質如水或其它溶劑，因熱蒸發而透過“網孔”順利移出，而分較大的心材則滯留在“網”內。通過選擇不同物質或幾種物質的混合作為壁材，可以人為地控制網孔的大小，達到包裹不同分子大小物質的目的。
二、微囊噴霧造粒塔的流程
噴霧造粒塔制備微囊顆粒包括兩個基本過程：制備心材和壁材的混合乳化液，保證心材能夠均勻地分布在壁材的溶液中。將此乳化液在干燥器內進行噴霧干燥，使微囊顆粒成型。心材通常是香料等風味物質或油類；壁材常選食品級膠體，如明膠、阿拉伯膠、變性淀粉、蛋白質、纖維酯等。通常壁材可溶于水，心材不溶于水，因此將心材分散于壁材溶液中時，應適當地加入乳化劑，制備成油水型乳化液。把這種乳化液置于100-160度噴霧塔內，通過離心霧化成微小的液滴，液滴與熱空氣接觸時，溶解壁材的水份受熱迅速蒸發，使壁材凝固，從而將心材包裹起來。干燥后的微囊顆粒一般呈球形（50-300um)，成品質地疏松，由于油相被包囊在水相中，此微囊產品具有水溶性。
三、微囊顆粒的影響因素
調制由芯材和壁材組成的初始溶液對整個微囊化過程影響很大，主要因素：
1、混合液的粘度、均勻性。
2、芯材和壁材的濃度。
3、芯材和壁材的比例。
4、離心霧化器速率。
5、噴霧干燥速率。
6、包埋率。
四、微囊顆粒在食品領域中的特點
1、飲料行業：果蔬汁、速溶荼、固體飲料，使產品中富含、、蛋白質、鈣等營養豐富和穩定性增強等優點。
2、乳品行業：益生菌的包埋，使乳酸菌和雙歧桿菌等益生菌經過蛋白質雙層微膠囊化包埋處理后，保證了在胃酸中不被溶解，而在腸液的中性環境中經過2-3min后釋放出來，保證了益生菌在腸道中的定植。
3、食品添加劑：香精香料、色素、抗氧化劑、調味劑等
4、功能性食品行業：在保健食品中，因功能成分比較強，通過微囊化處理，可以使其功能成分穩定性增強，并且延長保質期。
五、微囊顆粒在藥品領域中的特點
1、能減少復方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應。
2、遮蔽藥物的苦味或異味。
3、控制藥物的釋放。
4、降低藥物的毒性。
5、用微囊制備的藥物制劑具有以下性：
(1)控釋或緩釋藥物。用微囊配制散劑，流動性好，劑量比較準確。可改善藥物的易吸濕引濕性，粉末不易結塊。
(2)用微囊灌注，流動性好，裝量準確。
(3)可直接用微囊壓制片劑，可壓性良好。制得的顆粒流動性好，填入沖模的量準確，片重差異較小；也可以減小壓片時粉末飛揚。
6．保護藥物，如易氧化、對水氣敏感等藥物；使液態或揮發性藥物成為穩定的粉末。
7．更利于藥物的貯存。
8．可將活細胞或生物活性物質包裹。
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