1、微機控制沖擊試驗機由微機與工業(yè)用PLC可編程序控制器上下兩級控制系統(tǒng)組成，上位機主要完成試驗過程的全自動化控制、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)打印，下位機根據(jù)上位機的指令完成取擺、沖擊、自動揚擺、再沖擊多次試驗的全過程。在沖擊試樣后PLC可編程序控制器可將采集到的沖擊吸收功等試驗數(shù)據(jù)通過RS-232接口傳給微機，試驗軟件可將試驗數(shù)據(jù)自動保存在數(shù)據(jù)庫中，并可將試驗報告導入到試驗報告模板里（Excel形式），可隨時查閱、打印輸出試驗報告。
2、控制原理。
2.1 本機采用德國西門子公司生產(chǎn)的PLC可編程序控制器實現(xiàn)了做沖擊試驗時，取擺、沖擊、自動揚擺、再沖擊多次試驗的全自動化控制，可進行數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)打印的功能。
2.2在沖擊試樣后能自動獲得試驗數(shù)據(jù)。采用西門子PLC（或用高精度PCI總線控制卡）采集數(shù)據(jù)，控制擺錘動作，避免單片機控制系統(tǒng)常有的干擾，保證采集到的每一個數(shù)據(jù)都是正確，每一個動作都是控制精確。防止因為干擾造成的控制不準確而導致的不正確的動作對設備的傷害（特別是對牙嵌式離合器的傷害）。
2.3 該設備具有操作簡便，可靠性高，抗干擾能力強，通用性、適應性、擴展性強，維護工作量小等優(yōu)點，工作效率高。在連續(xù)做沖擊試驗的鋼鐵廠家、機械廠、科研機構高等院校更能體現(xiàn)其性。
2.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分辨率高。角度分辨率為0.1度，精度較度盤式擺錘高約10倍，這樣就保證了測量精度。
3、主機架底座和立柱采用鑄造加工，主機架的剛度大大提高，大大提高試驗的穩(wěn)定性；擺軸采用簡支梁方式支承，軸承徑向載荷分布合理，大大減小軸承摩擦帶來的能量損失，空擺沖擊吸收功小于0.3％； 采用單機標準減速電機提錘，將提錘系統(tǒng)的復雜程度大大降低，避免了以往減速環(huán)節(jié)的裝配和使用出現(xiàn)的問題；掛擺裝置采用彈簧緩沖，聲音小， 掛把平穩(wěn)。
4、擺錘方形擺體設計，采用3維軟件設計分析，保證了打擊中心準確，擺錘力矩精確，從根本上保證了檢測數(shù)據(jù)的準確性。
5、內置國家標準能量損失修正程序，使每一次試驗結果都按照標準要求進行修正，試驗結果更準確。而且具有設備標定功能。
6、控制電路主要電氣元件采用國外或中外合資企業(yè)生產(chǎn)，保證了設備的可靠性穩(wěn)定性。
7、該設備不僅在控制電路設計了安全防護銷保護裝置，而且配備了全封閉式防護罩，保護人身安全，使用起來更加安全可靠，而且外形美觀大方。
8、設備整體采用高級汽車專用漆，配以精心設計的套色方案，整個設備外觀高雅，與質量檢測部門的整體良好的工作環(huán)境搭配協(xié)調。
五．主要技術指標：
1. 沖擊能量： 300J
2. 擺錘力矩 160.7695NM
3. 標度盤刻度范圍： 0～300J,每小格分度值2J；
4. 沖擊刀刃圓弧半徑： 2～2.5mm；
5. 擺錘中心至沖擊點(試驗中心)距離: 800 mm
6. 擺錘預揚角: 150°
7. 沖擊速度: 5.4~5.58 m/S
8. 試樣支座跨距: 40 mm
9. 試樣支座端部圓弧半徑: 1-1.5 mm
10.試樣支座支撐面傾角: 0°
11.沖擊刀圓弧半徑: 2-2.5 mm
12.沖擊刀兩斜面夾角: 30°
13.沖擊刀刃厚度: 16 mm
14.刀刃： 國標
15.試樣規(guī)格: 10×10×55 mm、10×7.5×55 mm 10×5×55 mm
16.計算機顯示.小分辨值 0.1J
采購中心
