一、產品概述：
螺紋連接型靶式流量計是在傳統隔離膜片式靶式流量計基礎上，將新型應變傳感器應用到靶式流量計上，同時采用***新數字技術和微電子技術，將檢測到的傳感信號處理成與流量成正比的4～20mA信號輸出，并通過雙排大液晶同時顯示瞬時流量和累計流量，使傳統的靶式流量計無論在結構上和性能上都有顯著提高。
二、結構與工作原理：
1、結構
螺紋連接型靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況，須***選用相適應的傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數，廠家選用合適的傳感器是產品能否計量準確的關鍵。
2、工作原理
螺紋連接型靶式流量計是當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產生壓差，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，靶板所受的作用力經靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產生與流量在靶板上作用力對應的電壓信號：由流體流量特征的影響，流量與電橋產生的電壓的平方成正比。其數學方式表達如下：
F=CdAρ/V2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物體阻力系數
A阻流件對測量管軸向投影面積（mm2）
ρ工況下介質密度（kg/m3）
V介質在測量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，經剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產生電壓信號輸出：V=KF
式中：V—傳感器輸出的電壓（mV），K—比例常數，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此電壓信號經前置放大、AD轉換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時流量和累積總量。
三、應用介質:
1、氣體類：
煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等。
2、液體類：
重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙***、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂***水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調節劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、 煤油、甘油、染料、水、****** 、高沸點有機溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
四、主要特點：
1、整臺儀表在設計中無可動部件，插入式結構，拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機可做成全密封（焊接形式），無任何泄漏點，可耐 42MPa 高壓；
4、儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；
5、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用anquan可靠；
6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；
8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；
9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
10、能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；
11、計量準確，精度可達到 0.2%；
12、重復性好，一般為 0.05～0.08%，測量快速；
13、壓力損失小，僅為標準孔板的 1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質能力特強；
15、可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍；
16、低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡單方便，極易維護；
18、多種輸出形式，能遠傳各種參數；
19、抗震動性強，一定范圍內可測脈動流；
五、技術參數：
1、口 徑：DN6～DN50mm （絲扣靶式流量計可用口徑）；
2、公稱壓力：0.6～42MPa；
3、工況溫度：+500℃～-200℃；
4、精 度：±0.2～±2.5%FS；
5、量 程 比： 1：10；
6、殼 體：碳鋼、304不銹鋼(或按用戶要求協商提供)；
7、供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次，不帶信號輸出）；外供24VDC（帶信號輸出）；
8、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；Hart通信；RS232/RS485(或按用戶要求協商提供)；
9、防護等級：IP65；IP67；
10、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4；
11、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢。
六、安裝使用說明：
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；
2、介質工作溫度在+300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質，也要采取防凍措施；
3、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；
4、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明；
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；
7、流量計殼體須***可靠接地，若無接地條件應向廠方說明。
七、故障處理：
帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因：
1、當管道內被測介質流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計長期運行，其傳感器內部應力釋放產生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住；
處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現非正常增大，造成該現象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節流阻件，極大影響被測介質流態；
處理方法：調整安裝狀態。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質流態部件；
處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；
處理方法：裝配相同規格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無變化。
c、被測介質流量太小，低于流量計的zui小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。
八、安裝注意事項：
1、測量管前后應有直管段，直管段的管徑應與流量計測量管管徑相等，如管徑不同要用異徑管連接使入口處管徑相同。流量計上游側直管段長度一般不小于6~20D之間，按不同上游阻流件類型確定，下游直管段不小于3—4D。 流量計通常是按水平位置校驗的，一般安裝于水平管道使用，當須***安裝于垂直管道時，須用掛重法對流量計進行垂直安裝狀態校驗，流體方向應自下向上。
2、為便于維修使用及防止流量計啟用時單向受力，并聯安裝旁路管道流量計下游安裝排泄管，便于對儀表清洗和吹掃，對于測量臟污流體或易凝固及結晶的介質更有必要。靶板與測量管（表體）應同軸安裝，據曾對某口徑的試驗證明，靶板中心與管道中心若上下偏離1mm，可能引起流量系數1%一2%的偏離，但左右偏離1mm，則影響不大明顯；
3、安裝防爆型靶式流量計時，應注意檢查是否有防爆標記以及防爆合格證，防爆設備是否完好。
4、對于*********流量計，由于管徑小而流量計相對較重，為防止管道變形或工作時產生振動，應另設支架支撐流量計。對于大口徑流量計可不必另設支架。
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