石墨酯化反應器

產品介紹

結構特點：

型石墨酯化反應器--ZHJK系列為我公司與四川福華農藥科技有限公司合作，專門針對草甘膦生產過程中酯化反應工段設計制作，該設備由矩型石墨封頭、石墨反應器、石墨分布器、石墨換熱塊及其間的密封墊片等迭裝組成，因換熱塊僅承受壓力并為整體結構，無膠結縫，因而結構強度較高，抗沖擊性良好。水封側板為鑄鐵板，檢修裝拆簡便，也可制成雙向防腐結構，該設備物料流程可為1－4流程。

產品介紹：

近年來，隨著國內烷基酯法草甘膦領的生產規模不斷擴大，亞磷酸二甲（亞磷酸三甲酯）的需求量急劇增加，生產規模不斷加大，每一條生產線的年生產量突破了6000噸，實現了工業化生產，取得了規模生產經營；國內有廠家正在研發每一條生產線的年生產能力突破12000噸的生產線。這就需要大規模生產的亞磷酸二甲酯酯化器。

1、亞磷酸二甲酯反應工藝原理

1）、與甲醇反應生成亞磷酸二甲酯的反應機理如下：

PCl3+ CH3OH --CH3OPCl2 + HCl

CH3OPCl2 + CH3OH--(CH3O)2PCl + HCl

(CH3O)2PCl +CH3OH--(CH3O)3P +HCl

(CH3O)3P + HCl--(CH3O)2POH + CH3Cl

中間產物亞磷酸三甲酯極不穩定，只要有存在，就能反應生成亞磷酸二甲酯。總反應中有2mol的生成，熱的存在又極易與亞磷酸二甲酯發生如下的副反應：

(CH3O)2POH + HCl--CH3OP(OH)2+ CH3Cl

CH3OP(OH) 2+ HCl--H3PO3+ CH3Cl

反應溫度越高，時間越長，副反應越多。與甲醇的反應是強放熱瞬間時的反應，尾氣回收工藝的關鍵是創造2種反應物充分接觸的條件，縮短反應時間，有效的移走反應熱，盡可能脫除反應產物中的，以抑制副反應的發生，酯化反應一般在噴射反應器進行，在真空條件下，與甲醇成直角噴入反應器中。出噴射反應器的物料進混合釜繼續反應，同時生成的和氯甲烷氣體被真空脫除。反應產物再經脫酸釜進一步真空脫除和氯甲烷后，進行分離精制。

2）、一般廠家的酯化反應器是搪瓷反應釜作的，一般在噴射反應器中進行，在真空條件下，與甲醇成直角噴入反應器中，出噴射反應器的物料進混合釜繼續反應。

2、搪瓷釜作酯化反應器存在的問題：

1）根據與甲醇反應的機理，強放熱反應，必須熱瞬時把反應熱轉移走，產生大量的和氯甲烷氣體同時抽走。搪瓷釜作酯化反應器不能盡快把反應熱即時轉移走反應熱，粗酯集中在釜的底部，這樣就影響反應熱的轉移，單條生產線產能受限制；生產周期為每釜一個周期，不能連續生產，形成不了單條生產線上10000噸級的生產能力。

2）用搪瓷釜作酯化反應器存在嚴重的安全隱患。

3）用搪瓷釜作酯化反應器生產的亞磷酸二甲酯回收率低。

4）用搪瓷釜作酯化反應器副反應多。

5）用搪瓷釜作酯化反應器與甲醇反應生產的和氯甲烷氣體被抽時帶走一定量的亞磷酸二甲酯的半成品。

3、塊孔式石墨制作的亞磷酸二甲酯酯化反應器

1）不透性石墨是既耐腐蝕又能導熱的非金屬材料，對大部分有機物、無機物和鹽類、溶劑等均有良好的耐腐蝕性能，導熱系數比一般碳鋼大兩倍多，熱膨脹系數小，耐溫急變性能好。結構堅固，不易破損且傳熱系數高于列管式酯化器。

2）根據與甲醇反應的機理，強放熱反應，必須熱瞬時把反應熱轉移走，產生大量的和氯甲烷氣體同時抽走。石墨憑借其良好的導熱性能，能瞬時通過換熱劑把反應熱量帶走，是把熱量帶走。生產過程為連續過程，單條生產線能力達到10000噸以上。

3）設備生產安全可靠。

4）與甲醇反應用塊孔式石墨亞磷酸二甲酯酯化反應器減少副反應。

5）塊孔式石墨亞磷酸二甲酯酯化反應器的特別設計，讓亞磷酸二甲酯粗酯與和氯甲烷分離快，與甲醇反應生成亞磷酸二甲酯進副產物減少，從而提高了亞磷酸二甲酯的回收率5~8%。

4、石墨酯化反應器結構特性

1）物料進口安裝石墨反應器及石墨分布器，使物料快速反應并均勻的分布在換熱塊物料通孔壁，從而可以以的速度把反應熱與冷卻水進行交換，達到快速降溫的，抑制副反應的發生的目的。

2）主要材料為浸漬石墨，具有很好的耐腐蝕性能和良好的熱導性，可以使物料與冷卻水實現瞬時換熱，降低物料溫度，抑制副反應發生。

3）換熱塊結構緊湊，換熱速度快，實現了反應、換熱同步進行，從而使生產過程連續性成為現實，有利于提高產量。

4）頂板、底板及側板為鑄鐵，可以有效保護石墨材料，彌補作為脆性材料的浸漬石墨怕碰怕撞的缺點。

四、應用廠家：四川福華農藥科技有限公司 8臺

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