由于其的相機技術、*的光源和高性能軟件，ATOS 5 的性能達到了一個新的水平，尤其是在測量有光澤和黑暗的表面、精細結構和邊緣時。該技術加快了總測量時間，同時提供了精確的 3D 測量數據。

得益于GPU加速，ATOS 5可快速提供測量。GOM Inspect軟件依靠顯卡的計算能力。GPU擁有大量核心，單次掃描的處理速度更快，這大大縮短了總體測量時間。再加上*的光源和相機技術，ATOS 5的性能提高到了一個全新水平。

ATOS 5 加速生產流程

ATOS 5 滿足工業用戶的高計量要求。該系統提供高精度數據：從工具和模具到塑料和金屬零件。檢測軟件 GOM Inspect Pro 將指導您完成從測量和評估到檢測報告的整個工作流程。全場 3D 掃描通過使錯誤和缺陷可見，從而實現全面的過程和質量控制。這允許采取早期的糾正措施和快速的過程優化。

• 檢測速度提高 50%

• 曝光時間短，即使反光和深暗表面也是如此

• 測頭輻射范圍更廣，測速更快

• 測量、評估和報告一體化

• 提供孿生數模，用于檢測、增材制造、仿真和逆向工程

• 詳細的3D模型（拉延結構、小半徑曲面或包邊）。

• 測量、評估和報告的完整包

• 用于檢測、適應性制造、模擬和逆向工程的數字雙胞胎

• 詳細的3D模型（肋骨結構、窄半徑或折邊）。

• 為工業用途而開發

• 自我監控系統

• 快速無干擾的快速數據傳輸

• 測頭可變，滿足個性化需求

• 可作為固定式、移動式、自動化系統操作

• 適用于生產環境和測量室

汽車、消費品和航空航天行業的公司正在成功地使用 ATOS 5 來加快產品的上市時間和維護，并確保持續生產的質量，從而大限度地降低成本。這些傳感器可確保鈑金、工具和模具、渦輪葉片、原型以及注塑和鑄造零件的質量。該軟件指導用戶完成整個工作流程。

在砂模、壓模和熔模鑄造工藝以及鍛造行業中，ATOS 5用于從模擬驗證，到加速模具試制和件檢驗，再到生產控制和數控加工的質量保證。

系統根據設計參數進行檢測規劃。在模型和模具制造中，對工具和模型進行有針對性的修正，并對半模、模芯和滑塊的適配度進行檢查。在模具試制中，對鑄造件的形狀和尺寸精度進行檢查，比如零件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲。對于批量生產的質量控制，測量和評估過程都是自動化的。

ATOS 5通過測量原型、電、模具和注塑件的完整表面，加快了注塑、吹塑和熱成型的所有階段。此外，系統能快速、完整地測量高難度的自由形狀的輪廓。全域測量結果保證了更快的件檢測和有針對性的模具修正，從而縮短生產周期。對于批量生產的質量控制，測量和評估過程都是自動化的。

ATOS 5適用于沖壓、折彎、拉伸、壓制和成型工藝鏈，可提供穩定的質量保證。幫助優化零件和模具設計，加快模具試制和件檢驗。此外，ATOS 5確保批量生產期間的高效生產控制和裝配分析。

在增材制造域，ATOS 5 可減少迭代次數，優化過程控制，加快產品開發和上市時間，并確保產品質量。ATOS 5三維掃描將增材制造零件的完整表面數字化，并提供高分辨率的多邊化網格（STL文件）。通過將測量數據與GOM檢測軟件中的設計數據進行比較，檢查零件的尺寸質量，從而改進CAD模型。這些數據簡化了逆向工程。由ATOS 5創建的3D點云可以作為STL文件用于直接3D打印，這樣一來，耗時的CAD數據創建對于快速原型制造來說就不再是必需。