一、 設備概述
這是一種集加熱、攪拌、吊籃升降、傾倒出料于一體的多功能蒸煮設備。其核心設計是在一個標準的不銹鋼夾層加熱攪拌罐內部,增加了一個可升降的網狀吊籃。這個設計地解決了傳統煮鍋中物料堆積、受熱不均、出鍋困難、物料易破損等問題。
主要應用:
豆類加工: 煮黃豆(用于制作豆漿、豆腐、豆豉)、煮紅豆、綠豆、鷹嘴豆等。
堅果加工: 煮花生、杏仁等,用于去澀、軟化或調味。
醬菜加工: 煮制各種蔬菜,進行預煮或殺菌。
肉類加工: 用于鹵煮、預煮肉類食材。
其他: 任何需要批量水煮、浸泡并需要便捷分離物料與液體的工藝。
二、 主要組成部分與功能特點
鍋體
蒸汽加熱: 夾層通入蒸汽,升溫快,適合有蒸汽源的工廠。
電加熱: 夾層內裝有電熱管,通過導熱油或水進行間接加熱,控溫精準,安裝簡便。
燃氣加熱: 直接明火加熱,成本較低但控溫精度稍差。
材質: 通常采用食品級304或316L不銹鋼制造,確保耐腐蝕、易清潔、符合食品衛生標準。
結構: 一般為夾層結構,形成一個可通入加熱/冷卻介質的空腔。
加熱方式:
出料方式: 通常設計為可傾式,通過手輪或液壓系統驅動鍋體傾斜,方便將鍋內湯汁排出。
內置吊籃
便捷裝卸料: 可將豆子等物料裝入吊籃,然后整體吊入鍋中煮制。完成后,再將整個吊籃升起,物料與煮汁自動分離,極大提高了工作效率,避免了人工撈取帶來的燙傷風險和物料破損。
受熱均勻: 吊籃的網狀結構確保了湯汁在鍋內和吊籃內自由循環,使物料受熱更均勻,避免底部物料糊鍋。
便于冷卻: 煮制完成后,可以將整個吊籃吊起后直接浸入冷水池中進行快速冷卻,非常適合需要保持口感和定型的豆制品。
材質: 同樣為食品級不銹鋼網板或沖孔板制成。
功能: 這是該設備的核心特色。
攪拌系統
位置: 通常位于鍋體內部,吊籃之外。攪拌槳不會與吊籃內的物料直接接觸,而是攪動鍋體內的湯汁,形成循環。
作用: 強制湯汁流動,進一步確保鍋內溫度均勻一致,防止局部過熱,并促進調味料(如果使用)的溶解和分布。
升降系統
電動升降: 通過電機和絲桿/鏈條實現平穩升降,操作省力,控制精確。
液壓升降: 力量更大,運行平穩,適用于重型負載。
氣動升降: 清潔度高,但力量相對較小。
驅動方式:
優勢: 實現了吊籃的自動化起吊和降落,是實現高效、省力操作的關鍵。
電控系統
集成了溫度控制、攪拌速度控制、升降控制、定時等功能于一體。
溫度控制儀: 可設定和顯示實時溫度,實現精準控溫,保證每一批產品的蒸煮工藝一致。
操作面板: 簡潔明了,方便操作人員設定參數和監控設備運行狀態。
三、 工作流程(以煮黃豆為例)
準備: 將清洗好的黃豆裝入不銹鋼吊籃中。
入鍋: 啟動升降系統,將裝滿豆子的吊籃緩緩降入鍋內。鍋內可預先加入水或調味液。
煮制: 關閉鍋蓋(如有),設定溫度和時間(例如 95°C,煮30分鐘)。啟動加熱和攪拌系統。
分離: 煮制時間到后,停止加熱和攪拌。啟動升降系統,將吊籃連同煮好的黃豆一起升出液面,靜置瀝水。
出料/冷卻:
方式一(直接出料): 將吊籃移至下一工位(如冷卻池或接料車)上方,打開吊籃底蓋或通過傾倒方式將豆子卸出。
方式二(連帶湯汁排出): 如果需要保留煮豆水,可以先啟動升降系統將吊籃升起瀝干,然后傾斜鍋體,將鍋內的湯汁從出料口排出。
清洗: 設備設計無衛生死角,便于清洗,為下一批生產做好準備。
四、 核心優勢
高效率: 批量處理,裝卸料快速,大大縮短了生產周期。
高品質: 受熱均勻、控溫精準,確保產品成熟度一致,品質穩定。
自動化程度高: 降低了勞動強度和人工成本,減少了對操作人員技能的依賴。
衛生安全: 全不銹鋼結構,符合GMP/HACCP標準。避免了人工接觸物料,減少了污染風險。
一機多用: 通過更換吊籃和調整工藝,可處理多種不同物料,應用范圍廣。
節能: 夾層鍋設計熱效率高,攪拌系統防止糊底,進一步節約能源。


























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