豆粕是以大豆為原料，采用低溫預壓浸提法提取豆油后的副產物，蛋白質含量達40%~50%，富含賴氨酸（2.4%~2.8%）和異亮氨酸，但蛋氨酸含量較低，需通過添加蛋氨酸平衡日糧。
一.工作原理
槳葉式干燥機以傳導為主要工作方式，其主體結構包含一個帶有夾套的W型殼體。殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上均勻焊接著若干攪拌葉片。夾套與空心攪拌葉片均通以熱載體，從而實現對物料的雙重加熱。
熱載體通常從干燥機的中部送入，穿過呈攪拌狀態的物料層，并從另一側排出。空心軸上密集地排列著楔形中空槳葉，熱介質通過空心軸流經這些槳葉。這種設計使得單位有效容積內的傳熱面積大大增加，同時熱介質的溫度范圍也非常廣泛，可達-40~320°C，既可以是水蒸氣，也可以是液體型如熱水、導熱油等。
由于采用了間接傳導加熱的方式，該干燥機在運行過程中不會攜帶空氣帶走熱量，因此熱量能夠全部用于加熱物料，熱量損失僅限于器體保溫層向環境的散熱。此外，楔形槳葉的傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動會產生洗刷作用，從而清除楔形面上的附著物料，確保傳熱面始終保持清潔。
二.特點
1.物料滯留時間靈活可調，既適用于處理高含水物料，又能得到含水極低的物料。
2.典型的傳導干燥方式，節能環保，且傳導系數大，熱效率強。
3.由于所需熱量全部由空心葉片和夾套提供，排氣濕度降低，僅需補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶少，尾氣處理簡便，無需除塵等輔助設備。
4.槳葉具備自潔功能。槳葉的相向旋轉設計，使得葉片斜面不斷攪拌、壓縮、松弛并推進物料，從而賦予頁面獨特的自潔能力。這種設計不僅使加熱面持續更新，還顯著提高了槳葉干燥機的傳熱系數，優于其他傳導干燥方式。
三.槳葉干燥機組成部分
加料系統
1 緩存料倉 8立方/16Mn 1套 接壓濾機，具體尺寸根據壓濾機出口配做
2 輸送絞龍 SL273-4KW/16Mn
二、主機
1 槳葉干燥主機
2 主機墻板 δ40mm/16Mn 1套 主機筒體內部撐筋，以保證設備的強度
3 主機筒體板 δ14mm/16Mn 1套
4 上蓋 δ8mm /16Mn 1套
5 槳葉葉片 δ12mm/16Mn 2套 往復式
6 主軸 Φ377*30/16Mn 2套 常州干燥
7 擋料板 δ5mm/16Mn 1套 常州干燥
8 加熱隔套 Φ76半管/碳鋼 1套 半管夾套，按0.8Mpa壓力設計
9 外保溫 δ2mm/碳鋼 1套 保溫厚60mm/外噴漆
10 機架 槽鋼 1套 焊接件/噴漆處理
11 加料口 16Mn 1套
12 下料口 16Mn 1套
13 下料真空蝶閥 配套 1套
三、傳動系統
1 傳動電機 75Kw/6p 1套
2 雙輸出減速機 1:63 1臺
3 大小帶輪 C型4槽 1套
4 聯軸器 45#鋼 2套
四、輔助系統
1 軸承座 碳鋼 4套
2 軸承 NUP-2245E，NJ-2245E 2套
3 軸承座蓋板 碳鋼 8套
4 填料函及蓋板 碳鋼 4套 預留充氮氣口
5 填料密封件 四氟盤根密封 4套
6 旋轉接頭 配套/16Mn 2套
7 檢修人孔 Φ400/16Mn 2套
8 抽真空口 配套 2只
9 粉塵過濾器 配套 2套
10 泄壓閥 配套 1只
11 真空表 配套 1只
五、回收處理系統
1 一級冷凝器 45㎡/不銹鋼304 1套
2 二級冷凝器 25㎡/不銹鋼304 1套
3 接受罐 1m3/不銹鋼304 1套
4 一級吸收塔 配套/不銹鋼304 1套
5 二級吸收塔 配套/不銹鋼304 1套
6 三級吸收塔 配套/不銹鋼304 1套
7 水環真空泵 SK-12-18.5KW 1臺
8 連接管道 配套 1套
9 配套球閥 配套 1套
六、控制系統
1 控制柜 PLC控制 1套 碳鋼/噴塑
2 測溫熱電偶 配套 各1套
3 變頻器 眾辰1套
4 PLC控制器 LS 1套
5 電器控制系統 正泰 1 套
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