方法提要：稱取一定量的一般分析試驗(yàn)煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（850±10 ）℃。 灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
儀器設(shè)備
灰分測(cè)定馬弗爐：爐膛具有足夠的恒溫區(qū)，能保持溫度為（850±10 ）℃ ，爐后壁的上部帶有直徑為（25-30）mm的煙窗，下部離爐膛底部（20-30）mm出有一個(gè)插熱電偶的小孔，爐門上有一個(gè)直徑為20mm的通氣孔。灰皿：瓷質(zhì)，長(zhǎng)方形，底長(zhǎng)45mm，底寬22mm，高14mm。
耐熱瓷板或石棉板。
玻璃干燥器（內(nèi)裝變色規(guī)膠或粒狀無(wú)水氯化鈣）。
萬(wàn)分之一分析天平
實(shí)驗(yàn)步驟：
在預(yù)先灼燒到質(zhì)量恒定的灰皿中，取粒度小于0.2mm的一般分析試驗(yàn)煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0.0002g，均勻地平探在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)0.15g。將灰皿送入爐溫不超過(guò)100 ℃的馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。在不少于30min的時(shí)間內(nèi)將馬弗爐緩慢升溫至500 ℃，并在此溫度下保持30min。繼續(xù)升溫到（850±10 ） ℃，并在此溫度下灼燒1h。進(jìn)行檢查性灼燒，溫度（850±10 ）℃，每次20min,直到連續(xù)兩次灼燒后的質(zhì)量變化不超過(guò)0.0010g為止。
以*后一次灼燒后的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。灰分小于15.00%時(shí)不必進(jìn)行檢查性灼燒。結(jié)果計(jì)算
Aad=(m1/m)*99%
Aad- 空氣干燥基灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%
m1-灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為(g)
m- 稱取的一般分析試驗(yàn)煤樣的質(zhì)量，單位為(g)
灰分測(cè)定的精密度
灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 重復(fù)性% 再現(xiàn)性%
小于15.00 0.2 0.3
15.00-30.00 0.3 0.5
大于30.00 0.5 0.7
外在灰分是來(lái)自頂?shù)装搴蛫A矸中的巖石碎塊，它與采煤方法的合理與否有很大關(guān)系。外在灰分通過(guò)分選大部分能去掉。內(nèi)在灰分是成煤的原始植物本身所含的無(wú)機(jī)物，內(nèi)在灰分越高，煤的可選性越差。
灰分是有害物質(zhì)。動(dòng)力煤中灰分增加，發(fā)熱量降低、排渣量增加，煤容易結(jié)渣；一般灰分每增加2%，發(fā)熱量降低100kca1/kg左右。冶煉精煤中灰分增加，，焦炭強(qiáng)度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭強(qiáng)度下降2%，高爐生產(chǎn)能力下降3%，石灰石用量增加4%。
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