納米二氧化硅分散機
SID太倉希德分散機是一種用于將納米級二氧化硅均勻分散在各種介質(zhì)中的關鍵設備。其工作原理基于高速剪切、研磨及撞擊等作用。在設備運轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*離心力，使物料從軸向吸入工作腔，再被徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙。
于此過程中，物料受到離心擠壓、撞擊等初步分散，同時在高速轉(zhuǎn)子外端形成的高剪切力作用下，歷經(jīng)機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂等多重強力作用，從而充分分散。部分設備還采用多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)化分散效果，確保混合分散后的粒徑分布更窄。
這類分散機優(yōu)勢顯著。它能高效打破納米二氧化硅的團聚現(xiàn)象，使分散更均勻，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，廣泛應用于涂料、橡膠、電子、陶瓷等眾多行業(yè)。例如在涂料中添加經(jīng)分散機處理的納米二氧化硅，可增強涂層的耐磨性與耐候性；用于橡膠生產(chǎn)，能提高橡膠的強度與韌性。在電子領域，有助于提升材料的絕緣性和導熱性等。
從設備類型來看，有連續(xù)式和批次式。連續(xù)式分散機投料便捷，產(chǎn)量大、效率高，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)；批次式則更適合小批量、不連續(xù)生產(chǎn)或?qū)Ξa(chǎn)量需求較小的情況。此外，在設計上還考慮到不同的應用場景和物料特性，可配備多種選配件，如儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車等，以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
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