電線電纜臥式拉伸蠕變試驗機

 電線電纜臥式拉伸蠕變試驗機本機為電線電纜，電力金具，吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產品逐個拉伸試驗專用設備,用于吊裝帶類產品的逐個拉伸負荷,破壞等試驗,操作靈活方便,加載緩慢平穩,機體承載能力強等優點。

依據標準：

1、GB/T14049-2008《額定電壓10kV架空絕緣電纜》；
2、GB／T 1179-2008 《圓線同心絞架空導線》
3、電線電纜產品生產許可證實施細則
4、GB/T8358-2014 《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》；
5、GB/T16825.1-2002《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
6、GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
7、GB/T12160-2002《單軸試驗用引伸計的標定》
8、GB/T 29021-2012《石油天然氣工業游梁式抽油機適用行業：電線電纜，電力金具；電力絕緣子；消防水帶；汽車安全帶；蹦極安全帶；鋼絲繩索等。

、主機系統
1、主機部分主要由油缸座、油缸活塞、前移動夾頭座、后移動夾頭座、移動橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和后移動夾頭座形成受力框架，前移動夾頭座和后移動夾頭座連接試樣的兩端。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動前移動夾頭座運動，從而將試驗力施加到試樣上。后移動夾頭座與框架之間采用插銷連接，手動穿銷。計算機控制系統通過控制伺服閥來實現試驗的自動控制。
第二、液壓系統
1.1液壓系統由高低壓系統兩部分組成，共用一個油箱。高壓系統和低壓系統相互獨立，減少高低壓系統之間的液壓干涉，提高控制精度。
1.2高壓系統為伺服系統，采用伺服閥控制，并采用差動油路系統，在滿足試驗要求的情況下，可以限度的節約試驗的準備時間。泵站配置不大于5μ精密濾油器；采用壓力跟隨系統，隨著負荷的增加，液壓系統的壓力同時增大，保證了加荷速度的穩定；溢流閥控制系統的壓力，具有安全保護作用；整套系統按照節能、布局簡潔的原則進行設計；油箱配電子式油溫油位計、高壓濾油器、空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據油路的使用要求，油源預留水冷接口（蓄水池等水冷裝置由用戶自備）。
1.3低壓系統采用定壓系統，主要完成后移動夾頭的移動、后移動夾頭的插銷固定、鉗口的夾緊等動作。 

第三、電氣系統
采用一體化控制柜的電氣系統，強電系統由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成。低壓部分配置于油源外側，用于減少系統啟動對電網電壓的沖擊；操作控制臺采用臺式結構，布置于試驗操作區，內置遠程低壓啟動控制裝置，并專門設計的操作面板使各類試驗操作一目了然。此控制柜集計算機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機和強電控制操作系統與一體，簡單明了、使用方便。

 1、拉伸試驗力：500kN（可定做）；
2、測力范圍：2%-99%F.S；
3、試驗力分辨率：±50000碼
4、位移示值準確度：±0.5%；
5、位移速率控制精度：±0.5%；
6、移動橫梁位移：11000mm；
7、位移速率調節范圍：0.01-100mm/min
8、試驗力準確度：±1%；
9、變形示值準確度：±0.5%；
10、變形分辨率：0.01mm；
11、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%-99%F.S
12、恒力、恒變形、恒位移控制精度：±0.5%
13、有效拉伸空間（不包括活塞行程）：1100mm；
14、有效試驗寬度：600mm
15、活塞行程：1000 mm
16、測力方式：負荷傳感器測力；
17、具有破斷保護功能，自動求取式樣的抗拉強度、破斷力等指標。
18、控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按 試驗方法的要求自動處理試驗數據；