飲片顆粒磨粉機-制藥/中藥材超微粉碎機
主 要 用 途
制藥超微粉碎機由主機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱、引風(fēng)機、控制柜等部分組成，中藥材超微粉碎機具有風(fēng)選式、無篩網(wǎng)、粒度大小均勻等特點，生產(chǎn)過程連續(xù)式進(jìn)行。對于熱敏性高的物料，可搭配制冷設(shè)備，溫度控制在10℃-零下30℃。
飲片顆粒粉碎機廣泛運用于食品、制藥、化工等行業(yè)的物料粉碎。
飲片顆粒磨粉機-制藥/中藥材超微粉碎機
制藥超微粉碎機是我公司自行設(shè)計、制造的一種超微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)。
中藥材超微粉碎機具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，耗電省，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度（60-500目），旋風(fēng)分離器采用三段式可拆卸，相比傳統(tǒng)超微粉碎機不可拆卸，清洗更加方便，設(shè)備維護(hù)檢修簡單，廣泛適應(yīng)于食品、制藥、化工、能源、FD果蔬粉、粉末涂料、香辛料、催化劑、聚乙二醇等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的超細(xì)粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，經(jīng)脈沖除塵處理，粉碎過程無污染。
工 作 原 理
飲片顆粒磨粉機經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。
粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
技 術(shù) 參 數(shù)
規(guī)格型號 | WFJ-15 | WFJ-20 | WFJ-30 | WFJ-60 | WFJ-80 | WFJ-100 |
生產(chǎn)能力 （kg/h） | 10-100 | 60-150 | 200-500 | 300-800 | 500-1000 | 500-2000 |
進(jìn)料粒徑（mm） | ≤10 | ≤10 | ≤15 | ≤20 | ≤20 | ≤30 |
出料粒度（目） | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 |
總功率 （kw） | 13.5 | 17.5 | 46 | 84.15 | 102 | 122 |
主轉(zhuǎn)速 （r/min） | 6000 | 4800 | 3800 | 2800 | 2200 | 1500 |
外形尺寸（mm） | 4200×1200×2700 | 4700×1250×2900 | 6640×1300×3960 | 7500×2300×4530 | 9800×2600×4550 | 11000×2800×5000 |
重量（kg） | 950 | 1300 | 1500 | 3200 | 3800 | 4500 |
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
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