四氟磷酸鋰真空耙式干燥機

四氟草酸磷酸鋰一般作為鋰離子電池或鋰離子電容器等的非水電解液電池用添加劑使用。

一、四氟磷酸鋰真空耙式干燥機原理

真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。

包括內部設置有耙桿的機筒，機筒下方設置有用于機筒加熱的弧形加熱罩，加熱罩兩端設置有用于安裝加熱罩的安裝側板，安裝側板的內壁開設有用于加熱罩上下縱向調節的U型調節槽，安裝側板上橫向插設有用于加熱罩限位的鎖緊件，加熱罩主要由用于加熱的電磁加熱板和用于散熱的散熱外殼構成，電磁加熱板的上表面對應機筒設置成弧形，通過設置在機筒外部的分體式加熱罩，對筒體內物料進行加熱干燥，保證筒體內干燥；通過交錯設置在轉軸上的耙桿，對筒體內物料進行攪拌，使得物料受熱均勻，提高干燥效果。

二、四氟磷酸鋰真空耙式干燥機特點

1） 適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

（2） 產品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。

（5） 易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環境衛生。

真空耙式干燥主要的缺點是：結構復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了保證真空度，必須經常維護檢修真空裝置。

三、四氟磷酸鋰真空耙式干燥機組成部分

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

四、羧酸真空耙式干燥機操作步驟

1、打開進料口開始加料。

2、開啟真空泵,罐內達到相應真空度時，將料管放入粉料中，利用真空將物料吸如罐內，裝料不得大于容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。

3、如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋（或入孔蓋）并保障其密封性能良好。

4、開啟真空管路閥門，使罐內達到相應真空度。

5、開啟真空耙式干燥機的傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉。

6、開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。

7、根據操作經驗，溶煤的回收量、器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水），然后等物料降到適當溫度時，關閉真空管路閥門，打開真空系統上的放空閥門，使罐內接通大氣，耙軸繼續運轉，準備卸料。（而在干燥過程中需取樣時須關閉主機按鈕及電源）

8、打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉按鈕并切斷電源。

9、確認真空耙式干燥機電源關閉并有人看守的情況下，對罐內或耙軸上的殘留物進行清理，并關閉放料孔蓋，以免飛塵進入罐內。