真空乳化是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬時均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到無氣泡、細膩及穩定的高品質產品。
系統組成
真空均質乳化機包括乳化攪拌罐、真空系統、液壓系統、電器控制系統與操作平臺等部分組成。
乳化攪拌罐的罐體附帶裝置：液體進料口配不銹鋼管道過濾器、固體加料口、真空口、壓縮空氣進口、破真空口、視鏡、溫度傳感器、CIP清洗頭、出料口、防塵無菌呼吸裝置；
典型的應用
?適用于膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產設備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業中的有關生產。
產品特色
?與物料接觸部分材質采用SUS316L優質不銹鋼制作，不留任何死角，設備內外表面拋鏡面光，符合GMP要求。
?真空均質乳化機配有CIP清洗系統，避免傳統清洗方式帶來的繁瑣，使清潔工作變的輕松、高效。
?攪拌系統采用雙重刮邊攪拌及變頻調速，可滿足不同工藝要求的生產。
?真空脫泡能使物料達到衛生無菌要求，并可采用真空吸料，特別是粉料可避免粉塵飛揚。
?根據工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據客戶要求選用蒸汽或電加熱。
?*的電控系統采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，全面監控物料溫度、攪拌及均質轉速、時間等數據，實時檢測、記錄、打印各相關數據，可導入導出相關數據。
常規設計參數
| 設計壓力 | 罐體按客戶要求（—0.1MPa～0.8MPa） |
| 設計溫度 | 罐體、夾套按客戶要求（0℃～160℃） |
材料
| 內膽 | 304、316L |
| 夾套 | 304 |
| 保溫層 | 巖棉 |
| 支腿等 | 304 |
表面處理
| 處理類型 | 機械拋光、電解拋光、噴砂、酸洗 |
| 拋光精度 | 內壁 0.4μm，外壁 0.6μm |
連接
| 進出口 | 快裝卡接、法蘭 |
真空上均質乳化機 真空下均質乳化機
真空均質乳化機常規型號及主要技術參數
| 參數 | 型號 | JTRZR—100 | JTRZR—300 | JTRZR—500 | JTRZR—1000 | JTRZR—1500 | JTRZR—2000 | ||||||||
| 有效容積：L | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |||||||||
| 攪拌 | 電機功率： kW | 1.5 | 3 | 3—4 | 4—5.5 | 5.5—7.5 | 5.5—7.5 | ||||||||
| 攪拌轉速：r/min | 65（可根據客戶使用情況進行調整設計） | ||||||||||||||
| 乳化 | 電機功率： kW | 2.2—4 | 3—7.5 | 5.5—8 | 7.5—11 | 7.5—11 | 11—15 | ||||||||
| 乳化轉速 | 2P（可根據客戶使用情況進行調整設計） | ||||||||||||||
| 真空泵功率： kW | 0.37 | 1.5 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | |||||||||
| 真空度：MPa | —0.09 | ||||||||||||||
| 加熱方式（選擇） | 電加熱或蒸汽加熱 | ||||||||||||||
上表數據為標準型，僅供參考，可根據客戶要求定制。
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