軸承的清潔度是軸承質(zhì)量的一項(xiàng)考核指標(biāo)，必須由生產(chǎn)過程的清洗質(zhì)量來保證。清洗質(zhì)量的提高既需要嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，又需要應(yīng)用*的清洗技術(shù)來滿足產(chǎn)品的清潔要求。目前軸承行業(yè)中，軸承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介質(zhì)的噴淋清洗。這種方式不僅成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,而且安全性差,更重要的是這種清洗方式很難達(dá)到軸承清潔度要求的標(biāo)準(zhǔn)。尋求更安全、更經(jīng)濟(jì)、更高效的清洗方式,對(duì)軸承成品的清洗具有重要意義。
軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等，相關(guān)的因素主要是有清洗液的性能及使用要求、工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)安全及環(huán)保要求等。但對(duì)清潔度要求甚高的低嗓聲軸承而言，這些清洗方法的效果都不夠理想，而超聲清清洗作為一種優(yōu)良的新工藝，已在軸承行業(yè)越來越得到重視。
技術(shù)參數(shù)
滾動(dòng)軸承的清潔度對(duì)它的振動(dòng)、嗓聲、異音和使用壽命有很大影響。尤其在小型低嗓聲深溝球軸承的生產(chǎn)中，提高清潔度是解決軸承嗓聲、異音的關(guān)鍵之一，所以清洗工序是十分重要的一環(huán)。軸承清洗在生產(chǎn)過程中一般分為兩步即在裝配前的零件（套圈、鋼球、保持器等）清洗和裝配鉚合后的成品清洗。決定清洗效果的三要數(shù)：清洗介質(zhì)（清洗液）、清洗工藝和清洗裝置。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.超聲波清洗機(jī)極大地提高了軸承的清潔度。
2.使用碳化水素清洗液,達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求。
3.采用PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和其它設(shè)備一起實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的連線，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率。
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