抗生素濃縮設備 黃芩苷分離 青霉素凈化

　　抗生素濃縮設備 黃芩苷分離 青霉素凈化在制藥工業中，抗生素、維生素和氨基酸的生產非常重要。選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。

　　抗生素濃縮設備 黃芩苷分離 青霉素凈化技術優勢：

　　1、膜過濾精度高，有效去除植物纖維、膠體、單寧等，透過液澄清透亮，產品品質高。

　　2、均質過濾，有效成分損耗少。

　　3、常溫濃縮，無相變、質變，不破壞有效成分，不破壞熱敏性成分，能耗低。

　　4、減少耗材的損耗，降低企業成本。

　　5、錯流過濾，可以解決高濃度藥液過濾的污堵問題。

　　6、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等。

　　工藝優勢：

　　1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。

　　2、純物理過程，無需化學反應，無二次污染。

　　3、錯流運行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。

　　4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設施的投資。

　　5、分離過程無相變，能耗低，符合節能減排的清潔生產要求。

　　6、膜可反復清洗再生使用，使用壽命長達2-3年，減少消耗成本。

　　7、自動化程度高，降低勞動強度和減少勞動成本。

　　8、無需助濾劑，產生污染物少，節約成本。

　　9、除菌效果好，可有效降低發酵液后期染菌的可能。

　　10、設備安全性能高，可減少安全事故的發生。

　　清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

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