機械過濾器

機械過濾器主要技術參數：

簡介

　　 機械過濾器也稱為壓力式過濾器．是純水制備前期預處理、水凈化系統的重要組成部分．材質有鋼制襯膠或不銹鋼，根據過濾介質的不同分為天然石英砂過濾器、多介質過濾器、活性炭過濾器、錳 砂過濾器等，根據進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據實際情況可聯合使用也可以單獨使用。

分類及特點

　　單流式的管道簡單，運行平穩。過濾流速一般為4—50m/n，運行周期一般為8小時。雙流式上下兩端設有進水裝置，中部設有出水裝置。其優點是過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統較為復雜，運行不太穩定，沖洗換料較為困難。

工作原理

　　是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。

　　主要是利用填料來降低水中濁度，截留除區水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統方法之一。

應用范圍

　　機械過濾廣泛用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統的前級預處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。

性能特點

特點

　　1．設備造價低廉，運行成本費用低，管理簡便

　　2．濾料經過反洗可多次使用，濾料壽命長

　　3．過濾效果好，占地面積小

性能表　　

項目名稱	Φ1000   　　單流	Φ1500   　　單流	Φ2000   　　單流	單位
過濾器出力	3.9~7.85	8.8~17.5	15.7~31.4	T/h
過濾器工作壓力	0.6	0.6	0.6	Mpa
過濾器工作溫度	5~30	5~30	5~30	C
過濾器速度	5~10	5~10	5~10	M/h
過濾器面積	0.785	1.75	3.14	㎡
過濾材料直徑	0.5~1(石英砂)/0.8~1.5(無煙煤	0.5~1(石英砂)/0.8~1.5(無煙煤	0.5~1(石英砂)/0.8~1.5(無煙煤	㎜㎜
過濾層高度	1200	1200	1200	㎜
過濾器內徑	Φ1000	Φ1500	Φ2000	㎜
過濾器總高度	2530	3423	5034	㎜
過濾器寬度	1496	1705	2080	㎜
支座周經Φ	Φ1005	Φ1500	Φ1800	㎜
支座尺寸	160×125	200×160	250×200	㎜
生水進口直徑	80	80	100	㎜
凈水進口直徑	80	80	100	㎜
反凈水進口直徑	80	100	150	㎜
壓縮空氣進口直徑	40	50	80	㎜
排水出口直徑	80	80	100	㎜
排污出口直徑	80	100	150	㎜
生水進口標高A	800	1055	1000	㎜
凈水進口標高B	800	1055	1000	㎜
過濾材料排出口直徑	150	150	150	㎜
設備重量	1244	1256	2423	㎏

　　的大小根據水量而定，根據用途不同可選擇A3鋼材質或不銹鋼材質或玻璃鋼，還要根據給水水質情況和出水水質的要求，可選擇單層濾料、雙層濾料或多層濾料。

用途

　　在很多工藝流程里都需要用到，例如我們很熟悉的電滲析工程，電滲析工程，凈化水之前必須經過的一個流程就是需要通過除掉懸浮物，顆粒狀等雜質。還有很多像苦咸水淡化、太空水生產，飲用純凈水、地下水除氟，還有制藥行業針劑制備，化肥，機械行業用水等流程都需要用到。

日常運行注意事項

　　(1)、系統*停運后,重新開啟時,要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止.

　　(2)、系統初次運行或*停運后再運行時,應對設備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥,然后進水,直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥,可用出水口進行排氣).

　　(3)、對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10—18 l/s.m2),然后進行氣水反沖洗.

　　(4)、設備反洗時應控制好反沖洗強度,應避免活性炭沖洗泄漏出系統.

　　(5)、根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料,一般3—6個月更換一次.

常見問題和處理方法　

序號	現象	原因	排除方法
1	連接法蘭(或螺紋)處漏水	1.連接螺栓松動。   2.密封件損壞。	1.擰緊連接螺栓。   2.更換密封件。
2	出水流量小	1.進水流量小。   2.濾料層堵塞。	1.調整進水流量。   2.對濾料進行反沖洗或更換濾料。
3	反洗時濾料泄漏。	反洗流量太大。	調整反洗流量。

過濾器濾網精度換算　　

微米	10	25	30	40	50	80	100	120	150	200	400	800	1500	3000
目數	1500	650	550	400	300	200	150	120	100	80	40	20	10	5
毫米	0.01	0.025	0.03	0.04	0.05	0.08	0.1	0.12	0.15	0.2	0.4	0.8	1.5	3.0