間歇管線式高剪切真空乳化機
管線式真空乳化機，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。
管線式真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。
或者經管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。 由于以上*的混合、乳化的裝置，故能在其短時間內使高達50,000cp粘度的物料達到*充分均質乳化和分散混合。因乳化過程是在超低負壓(-0.093Mpa)的環境中進行，所以在高速均質乳化過程中產生的氣泡，也會被真空吸走，從而使物料*得到乳化。
管線式真空乳化機應用領域。
| 食品：調味品、蛋黃醬、干酪、速食食品、嬰兒食品、果醬、寵物食品、淀粉溶液
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| 管線式真空乳化機 | GPP25 | GPP50 | GPP100 | SPP250 | GPP500 | GPP1000 | GPP2000 | GPP4000 |
| 小處理量L | 8 | 15 | 30 | 75 | 150 | 300 | 600 | 1200 |
| 大處理量L | 25 | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 |
| 攪拌速度min-1 | 20-60 | 18-54 | 14-44 | 10-32 | 8-25 | 7-21 | 7-17 | 5-13 |
| 攪拌功率KW | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 4 | 7.5 |
| 2000系列 | 2000/4 | 2000/4 | 2000/5 | 2000/5 | 2000/10 | 2000/10 | 2000/20 | 2000/20 |
| 分散乳化功率KW | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 18.5 | 45 | 45 |
| 1000系列 |
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| 1000/10 | 1000/10 | 1000/10 | 1000/20 | 1000/10 | 1000/20 |
| 分散乳化功率KW |
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| 11 | 11 | 11 | 22 | 22 | 22 |
| 尺寸mm |
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| 高度(閉蓋時) | 1355 | 1485 | 1725 | 2000 | 2675 | 3065 | 3635 | 4265 |
| 高度(開蓋時) | 1525 | 1695 | 1995 | 2460 | 3085 | 3765 | 4500 | 4850 |
| 寬度(開蓋時) | 1075 | 1225 | 1375 | 1705 | 2085 | 2935 | 3500 | 3800 |
| 深度 | 805 | 865 | 1085 | 1255 | 1355 | 1765 | 2210 | 2600 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
對于乳化、懸浮,均質而言，多功能分散乳化機2000系列和精密復雜的多功能混合系統GP一樣，都可輕松嵌入整個生產工藝系統。配合其它的輔助罐,控制系統等,可以組合成以下成套系統
脂肪乳粗乳成套系統 疫苗成套系統
食品行業成套系統 日化行業成套系統
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