氰尿酸 強化氣流-盤式組合連續干燥機 盤式干燥設備

１、 由于氰尿酸產量較大，故設計為兩套裝置，單套裝置年產量　　　
１００００噸。
２、由于氰尿酸物料物料含結晶水，且干燥后物料要求含濕量較低，采用強化氣流干燥機很難一次性達到產品含濕量要求，而且動力消耗過大，能耗太高；但是，由于濕物料在升溫及析出結晶水階段有粘性，對盤式連續干燥器正常運行有影響，無法發揮其動力消耗低、能耗低的優點。因此，我們決定采用先強化氣流干燥再盤式連續干燥的組合干燥工藝路線，充分發揮各自干燥型式的特長，優勢互補。具體工藝流程如下：由上道工序來的含濕量３０％的濕物料，被送至強化氣流干燥器進料器的料斗內，并被均勻定量地加進強化氣流干燥管下部進行干燥作業。干燥空氣被送風機抽吸進入干燥系統，通過熱風爐的加熱，經干燥器下部的氣體分布器和強化器進入干燥管內與濕物料進行傳熱傳質，進行干燥作業。干燥后的成品物料（含濕量１５％）從干燥器主機頂部出口由濕空氣攜至旋風分離器，經旋風分離后，大部分物料被收集成為產品。尾氣再經過袋式除塵器分離，兩級除塵后的尾氣在引風機的抽吸下排入大氣。
兩級分離后的含濕量１５％左右的濕物料，由閉風出料器排到螺旋輸送機中，由螺旋輸送機分配給兩臺盤式干燥器中，加入干燥器內進行干燥作業。干燥盤內通入０.３ＭＰａ飽和水蒸汽，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽由設在頂部的排濕口排出。（工藝流程見附圖）
３、盤式連續干燥器熱源為０.３ＭＰａ飽和水蒸汽。強化氣流干燥器使用被０.６ＭＰａ（表壓）飽和水蒸汽加熱到１３０℃，然后再經電加熱到２００℃的熱風。