氧化鐵制粒機廠家
概述：
干法制粒機是我公司吸收*進粉體造粒技術而開發的干法制粒設備，并在*的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊。工藝過程簡單，操作方便，性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，而且減少了粉體污染，改善了工人的勞動環境。
造粒原理：
各種干粉物料從設備頂部加入，經唾棄、螺旋頂壓進入對輥，在對輥*的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過粉碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
1、臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
主要配置：
1，定量加料器：保證強制喂料器料位．
2，強制喂料器：對粉料進行預壓縮，脫氣．
3，對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形．
4，機組平臺：便于操作及維護．
5，破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉粒混合物．
6，分級篩：將粉粒混合物分離．
7，斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據用戶需要選配）．
8，液壓系統：控制顆粒產品的強度．
9，控制系統：集中控制，操作簡單方便．
特點：
1，無需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒．
2，產品成分變化，成形時產生的少許熱量不致辭使產品變性．
3，通過破碎整粒系統的調整，可有效控制成品強度．
4，通過調節從動輥的壓力，可以控制成品強度．
5，系統密閉，循環運行，連續生產無污染．
6，成品粒度均勻，流動性好．
7，適用范圍廣，堆積密度在0.2×103kg/m3以上的粉體產品均可制粒。
氧化鐵制粒機廠家
技術參數：
項目 型號 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
軋輥直徑（mm） | 240 | 240 | 300 | 360 | 450 |
軋輥寬度（mm） | 80 | 160 | 250 | 300 | 350 |
成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
軋輥轉速（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
軋輥厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
軋片產量（kg/h） | 250-250 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品產量（kg/h） | 80-150 | 150-300 | 300-800 | 600-1500 | 1000-3000 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主機功率（kw） | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 45 |
總功率（kw） | 11.5 | 17 | 28 | 43 | 60 |
外形尺寸（mm）長 X 寬 X 高 | 1200x1500x3000 | 1500x1700x3200 | 1800x2000x3500 | 2000x2000x 3600 | 2200x2500x4000 |
設備總重（t） | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
注：1、軋片產量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整
，干粉直接可以造粒成型，不需烘干，顆粒度結實飽滿。
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