處理量1.5T/h化工污泥干化設(shè)備-污泥空心漿葉干燥設(shè)備

處理量1.5T/h化工污泥干化設(shè)備-污泥空心漿葉干燥設(shè)備

脫水干化--減少體積--綜合利用--變廢為寶

簡(jiǎn)介：污泥干燥機(jī)是一種利用契形空心槳葉及圓筒設(shè)備內(nèi)壁熱傳導(dǎo)原理，將工業(yè)廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀或漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理產(chǎn)生的污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前污泥處理zui為理想的烘干設(shè)備。

 污泥干燥機(jī)采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結(jié)構(gòu)是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，熱介質(zhì)可以采用蒸汽、導(dǎo)熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿 狀，設(shè)備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機(jī)除楔形空心槳葉傳動(dòng)軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內(nèi)排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時(shí)可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設(shè)置料位擋板保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導(dǎo)效果。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┩ㄟ^軸端旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時(shí)加熱物料。

處理量1.5T/h化工污泥干化設(shè)備-污泥空心漿葉干燥設(shè)備

特點(diǎn)：1、能耗低，由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。

2、污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

3、適應(yīng)性范圍廣：一是可使用不同的介質(zhì)（蒸氣、導(dǎo)熱油）二是適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。                         4、環(huán)境污染小由于使用間接加熱，析出物不攜帶熱介質(zhì)的粉塵。僅析出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的濕蒸汽。

5、設(shè)備運(yùn)行可靠，維修費(fèi)用低由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、操作簡(jiǎn)單

7、足夠的加熱時(shí)間可以有效地消除病毒細(xì)菌等，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8、烘干后的污泥含固率高（zui高可達(dá)90%以上)。

處理量1.5T/h化工污泥干化設(shè)備-污泥空心漿葉干燥設(shè)備

技術(shù)參數(shù)（案例）：

1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。

2. 烘干后的含水率約10-15%。

3. 體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

4. 產(chǎn)量：10-20噸/日，含水分80%以上的污泥。每噸污泥烘干后可產(chǎn)生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干化污泥粉。

5. 干化污泥粉的低位熱值約1300至1500大卡。

6. 蒸汽耗量。

7. 用電量15KW/h 

8. 機(jī)器主體規(guī)格:6500×2000×1800(長(zhǎng)×寬×高)

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型號(hào)表：