在固體制劑生產車間里，膠囊分選拋光機是保障成品膠囊外觀與品質的常用設備，長時間連續運行后，難免會出現一些影響生產節奏的小狀況。很多一線操作人員遇到問題時容易直接停機等待維修，其實不少常見問題都可以通過日常運維經驗快速排查處理，減少不必要的生產中斷。
一、膠囊分選效果不佳
問題表現：空殼、碎囊無法被有效剔除，或合格膠囊被誤吸走
解決方法：通過工業吸塵器進口調節板調整負壓進風量，以少量帶廢殼膠囊試機，觀察去廢器前方觀察板的分選狀態，將風量調整至剛好去除空殼碎囊的區間。
二、膠囊表面拋光不徹底
問題表現：膠囊表面仍殘留附著藥粉，光潔度不達標
解決方法：適當調高拋光機電子調速器的轉速，同時微調拋光筒尾部支板，增大拋光筒傾斜度，延長膠囊在筒內的摩擦停留時間。
三、設備吸塵吸力不足
問題表現：藥粉、膠囊碎片無法被及時吸走，堆積在設備內部
解決方法：檢查工業吸塵器的兩根吸塵管密封性，清理堵塞的濾網，分別調整除塵吸管和去廢吸管的風量調節板，匹配不同工位的吸塵需求。
四、設備運行卡了料
問題表現：膠囊在拋光筒內堆積，出料速度變慢
解決方法：先停止進料，待筒內物料全部排出后，適當調小拋光筒傾斜度提升生產效率，同時檢查毛刷是否出現倒伏卡滯，及時整理毛刷狀態。
五、分選剔廢精度下降
問題表現：輕微裝量不足、體帽分離的膠囊無法被分離
解決方法：查看分選裝置的減壓閥壓力表，將壓縮空氣壓力調整至適配區間，通過氣流精準吹飛這類輕質缺陷膠囊。
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