干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發展起來的一種新的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝,節能無污染,無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題；它省卻了干燥工序,節約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,干法制粒成本大幅下降。 在制藥工業中，廣泛涉及到對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料藥大部分是細的粉末，并且這些粉末粒徑大小不一，密度不勻，流動性差，易分層。這些原料藥必須經過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充或其他藥物加工工序。干法制粒機因其具有多種優勢，特別適用于在濕、熱條件下不穩定的藥物的制粒。
干法制粒機是粉體造粒設備的一種，因物料本身含有一定的結晶水，故無需添加任何粘合劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。
合理的液壓系統設計。 干法制粒機根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒設備稱為干法制粒機。
干法制粒機原料可通過真空上料機加入料斗或者手工上料，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片。
物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，干法制粒機設備造粒系統中的篩網孔徑大小可自由更換。
將粉體或微細晶體原材料直接制成滿足用戶需求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費。便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。本公司研發的干法制粒機能解決濕法制粒工藝中比較難做的物料。 好了以上便是關于，
