ZZYVP超純水終端水箱氮封系統調壓閥
一、用途與特點
ZZYVP超純水終端水箱氮封系統調壓閥用于保持超純水箱頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內超純水與空氣直接接觸，防止水質被污染，以及容器的安全。
ZZYVP超純水終端水箱氮封系統調壓閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
二、結構與原理
ZZYVP超純水終端水箱氮封系統調壓閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
三、主要參數、性能指標與材料
1、主要參數及主要性能指標見表一 表一 | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 |
| 壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 |
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 |
| 被調介質溫度（℃） | -5～+100 |
| 流量特性 | 快開 |
| 調節精度（%） | ≤±5 |
| 執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 |
| 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 |
| | | | | | | | | | | | | | |
2、壓力調節范圍見表二 表二 | 壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室
有效面積（cm2） | 執行機構膜室
有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三 | 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
| 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
| 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
| 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
四、安裝、調試：
- 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
- 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
- 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
- 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
- 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
- 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。
五、日常維護： - 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
- 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
- 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
- 閥桿：表面損壞，必須換新。
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
- 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
- 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
- 調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
七、訂貨時請用戶提供以下資料： ◇ 調節閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質名稱及狀態
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
七、制造能力
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一家引進德國流體制造技術，集流體閥門的研制、開發、制造、檢測、銷售于一體的控制閥制造公司。并與德國慕尼黑工業大學、德國亞琛工業大學流體制造技術研發有廣泛合作。公司常年德國公司在閥門制造工藝流體技術應用發面有深度交流，并為德國*新工業流體設計在中國提供客戶使用體驗及產品性能檢測。公司已從初始引進技術消化吸收轉換成改進、自主研發的持續發展軌道。我們樂控人“創新無止境，服務永相隨”。
