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金相AC紙、金相覆膜紙

Name: 金相AC紙、金相覆膜紙
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產(chǎn)品簡介

金相AC紙、金相覆膜紙產(chǎn)品簡介Product introduction金相AC紙/金相覆膜紙，是借助于透射電鏡的復(fù)型原理而制作的一種塑料薄膜。金相復(fù)膜紙是在透射電鏡制樣用的AC紙制作基礎(chǔ)上試制而成。它是把配成7 醋酸纖維素丙酮溶液裝入帶蓋玻璃瓶里，可搖晃以加快溶解速度，待溶解完溶液成稠狀時，緩慢倒人機5

詳細介紹

金相AC紙、金相覆膜紙

產(chǎn)品簡介 Product introduction

金相AC紙/金相覆膜紙，是借助于透射電鏡的復(fù)型原理而制作的一種塑料薄膜。

金相復(fù)膜紙是在透射電鏡制樣用的AC紙制作基礎(chǔ)上試制而成。它是把配成7 醋酸纖維素丙酮溶液裝入帶蓋玻璃瓶里，可搖晃以加快溶解速度，待溶解完溶液成稠狀時，緩慢倒人機50ram的培養(yǎng)皿中，用表面皿蓋上且留有縫隙，置于干燥、通風(fēng)、陰涼處(室溫在30℃以上)，讓其干燥后揭F即成為復(fù)膜紙。干燥時問大概l～2天，復(fù)膜紙厚度與溶液的粘稠度及制造技巧有關(guān)，一般為0．2～0．3mm。

1、它的作用是在特種行業(yè)在無損檢測中，常用于壓力容器的焊接金相組織取得而使用的一種材料，它在做大件金相中起到了一個很好的媒介作用，從而達到檢測金相組織的目的。

2、金相AC紙/金相覆膜紙在失效分析中，它是去除斷口表面污物的理想材料，斷口表面不允許有外力作用而損傷其形貌，AC紙相對來說比其他方法更有效。

3、在金相方面的取樣處其他方面也可以得到應(yīng)用和取證，例如在齒輪齒面的原始加工形貌，特別是在齒輪工作里千百萬化的情況中，齒面損傷形貌的記錄是一種非常難得的資料和證據(jù)，在工作中，如點蝕，磨削，裂紋膠合其它可以作為證據(jù)而提供科學(xué)分析；

4、金相AC紙/金相覆膜紙還適用于火力發(fā)電機組制造，基建安裝和長期運行過程中在現(xiàn)場對常用鋼材（碳素鋼，低合金珠光體鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，馬氏體鋼，奧氏體鋼等）的金屬部件進行非敗壞的微觀組織的檢驗還適用于刑事案件中提取遺留在金屬表面上的擦劃痕跡。

復(fù)膜金相工藝：

1、總則：

現(xiàn)場復(fù)膜金相是觀察受監(jiān)金屬部件組織狀況的重要試驗方法，為保證現(xiàn)場復(fù)膜制備工作的規(guī)范性，金屬檢驗人員在現(xiàn)場工作中必須嚴格執(zhí)行本規(guī)范的要求，以保證檢測部位的復(fù)膜制備質(zhì)量良好，金相組織真實、清晰。

2、適用范圍：

本規(guī)范主要適用于受監(jiān)管道的焊縫、M32以上高溫螺栓等部件的現(xiàn)場金相復(fù)膜的制備。

3、工作準備：

3.1、檢驗員在接到經(jīng)金屬試驗室簽收的“金屬檢驗委托單"中的工作任務(wù)后，必須明確相關(guān)金相復(fù)膜的制備工藝標準和質(zhì)量標準。

3.2、工器具準備：

3.2.1、按檢驗部件的規(guī)格、材料準備好測試合格的角磨機、砂光機以及AC紙（厚度35-50μm，裁成合適大小）、專用粗磨片、系列配套打磨水砂紙 (裁好的粒度240、360、400、600號砂紙）、分析純*、分析純無水乙醇、分析純丙酮、腐蝕劑（常用4%硝酸酒精溶液）、脫脂棉球、專用鑷子、洗耳球、防護鏡、防護手套、口罩、安全帶、記錄本（筆）、盒尺、手電筒、驗電筆、線軸（須測試合格）等。

3.2.2、檢驗員應(yīng)了解委托檢驗部件的母材、焊縫材料、熱處理狀態(tài)和正常熱處理狀態(tài)下的組織形態(tài)。

3.3、安全注意事項：

3.3.1、開始作業(yè)前，檢驗員應(yīng)確認委托檢驗部件表面溫度小于30℃，周圍環(huán)境較清潔，通風(fēng)良好，無飛灰、粉塵等飄落，且無上下交叉作業(yè)。

3.3.2、高空作業(yè)前，必須對所使用的腳手架檢查驗證簽字，合格后方可使用。

3.3.3、高空作業(yè)必須正確佩戴和使用安全帶，嚴格禁止將工器具、化學(xué)試劑等物品上下拋擲，并將工器具和化學(xué)試劑安全、可靠放置。

3.3.4、打磨工作開始前，必須確認打磨工具所接電源電壓為220V,線軸的漏電保護器動作正確。打磨過程中，必須始終正確佩戴口罩和防護眼鏡。

3.3.5、檢驗部位腐蝕過程中，必須戴防護手套和口罩，并注意防止腐蝕劑滴落。

3.3.6、檢驗工作完成后，用過的棉球、打磨砂紙等廢棄物應(yīng)立即清理干凈。

4、操作規(guī)范：

4.1、檢驗員應(yīng)選取焊縫較平整的部位先用角磨機進行打磨，復(fù)型點平面寬度應(yīng)在20-30mm,長度應(yīng)延至母材20mm以上。

4.2、粗磨（拋光）過程中，每道磨光（拋光）工序后應(yīng)變動90°方向，將前次劃痕全部去除后再進行下道打磨（拋光）工序。

4.3、當(dāng)復(fù)型點拋光至鏡面光澤后，使用化學(xué)拋光劑進行化學(xué)拋光，一般使用1-2個拋光劑浸泡的棉球即可，時間取決與材料、狀態(tài)和環(huán)境溫度，一般10s-30s。

4.4、在復(fù)型點檢驗之前，使用清洗劑浸泡的棉球進行清洗，一般需要2-3個棉球，每次擦拭均應(yīng)使用清潔的棉球。

4.5、使用洗耳球吹干復(fù)型點后，采用擦蝕的方法用腐蝕劑浸泡的棉球進行浸蝕，時間一般約為7s-10s，復(fù)型點表面由鏡面光澤變?yōu)殂y灰色為宜。浸蝕后用清洗劑、均勻的清洗復(fù)型點區(qū)域，并吹干。

4.6、將丙酮用滴管滴到復(fù)型點上，迅速、平整的覆貼上AC紙，并盡快從一端開始，用手輕輕擠壓，消除中間的間隙、氣泡等，使其與復(fù)型點緊密貼合。

4.7、待復(fù)膜干燥后，一般大約需要5min-15min，使用專用鑷子先剝離復(fù)膜的一角，夾住一角后慢慢將整個復(fù)膜揭起，取下的復(fù)膜應(yīng)立即平整放好、夾入專用筆記本或存放袋中，并做好每個復(fù)膜的標識。

4.8、當(dāng)發(fā)生復(fù)膜撕裂、受到意外污染等情況時，應(yīng)重新進行復(fù)型操作，直至獲得合格的復(fù)型膜為止。

4.9、現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對復(fù)型膜的質(zhì)量進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在肉眼可見的變色斑、氣泡、劃痕、油污、灰塵、表面變形等問題時，應(yīng)及時重新復(fù)型。

4.10、通常情況下，在復(fù)型工作全部完成后，可在復(fù)型點的焊縫和母材上進行硬度測試。

4.11、離開作業(yè)現(xiàn)場前，必須清點所有工器具的數(shù)量，確認無誤后方可視為工作結(jié)束。

關(guān)鍵詞：培養(yǎng)皿發(fā)電機

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