銀杏葉回轉滾筒干燥機是一種處理物料量大、能連續干燥的干燥機。它主要由熱源、加料裝置、轉筒、傳動裝置、出料部分及尾氣除塵裝置等組成。該機生產能力大，需要大批量連續干燥的物料，且對物料特性的適應性也比較強，操作穩定、簡單，干燥后的產品也比較均勻。
1、干燥系統中采用了科學的單引風系統和無塵化系統設計。
2、除塵器里的濾袋采用PTFE覆膜材料制作而成。
3、脈沖電磁閥和除塵器上的噴吹管的連接采用了全新的連接方式。
4、采用簡易、穩定、節能的冷卻系統。
5、物料的進出口采用遠程監控設計。
6、所有工作點采用靜密封，保證車間無粉塵飛揚現象。
銀杏葉回轉滾筒干燥機主體略帶傾斜并能在一定范圍內可調轉速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散并與通過筒內的熱風(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質。從而達到干燥的目的。該設備可選用多種形式抄板來適應不同的物料，結構簡單，運轉可靠，維修方便，生產能力大。
一、工作原理
濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
二、適應物料
◎化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。 ◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。 ◎要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。
三、性能特點
◎轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。 ◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。 ◎對物料特性的適應性比較強。 ◎操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。
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| 銀杏葉?回轉滾筒干燥機技術參數 | 形式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復合加熱 | 復合加熱 | | 物料種類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 | | 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 5000 | 1000 | | 初含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 6.5 | 30 | | 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 15 | | 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 5 | 6.5 | | 物料堆積重度(kg/M2) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 750 | 770 | | 熱風量 kg/h | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 16000 | 39000 | | 入口氣體溫度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 570 | 600 | | 物料出口溫度(℃) | 150 | 42 | 100 | 70 | 75 | 150 | | 加熱方式 | 煤氣Gas | 蒸汽或電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油 | | 裝料系數(%) | | 6.3 | 7 | 7.5 | 18 | | | 轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 2 | 4 | | 傾斜度(M/M) | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.043 | 0.04 | | 抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內筒外面8外筒內面16 | 6 12 | | 干燥器直徑(M) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2內筒0.84 | 外筒2.4內筒0.95 | | 干燥器長度(M) | 20 | 12 | 17 | 15 | 16 | 2.0 | | 驅動功率(KW) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 15 | 22 | |
