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ZPLG系列盤(pán)式真空連續(xù)干燥機(jī)

Name: ZPLG系列盤(pán)式真空連續(xù)干燥機(jī)
Brand: 常州圣萬(wàn)達(dá)干燥設(shè)備有限公司
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常州圣萬(wàn)達(dá)干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述：一、真空盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明1、性能和適用范圍我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡(jiǎn)單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛…

詳細(xì)介紹

一、真空盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1、性能和適用范圍
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡(jiǎn)單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
二、真空盤(pán)式干燥機(jī)工作原理和過(guò)程
濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開(kāi)上部電動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部?jī)蓚€(gè)料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開(kāi)、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)的外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入干燥盤(pán)面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從層干燥盤(pán)落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部?jī)闪瞎蓿⒔?jīng)上下電動(dòng)真空球閥輪換開(kāi)關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，濕份最后排空。
真空盤(pán)式干燥機(jī)流程適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。
三、真空盤(pán)式干燥機(jī)適應(yīng)物料：
密閉回收溶劑盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進(jìn)料 4 真空盤(pán)式干燥機(jī)5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空
四、真空盤(pán)式干燥機(jī)氮?dú)庋a(bǔ)充原理：
氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?br> 五、真空盤(pán)式干燥機(jī)地方
物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)打開(kāi)，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)關(guān)閉，氣動(dòng)球閥b與c同時(shí)打開(kāi)，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)頂部干燥盤(pán)上。

干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥e的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥e與h同時(shí)打開(kāi)，干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)，出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥g的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥g與f同時(shí)打開(kāi)，干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)，出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機(jī)外包裝。

六、工藝流程圖

盤(pán)式干燥機(jī)流程1

盤(pán)式干燥機(jī)流程2

盤(pán)式干燥機(jī)溶劑回收流程3

空心槳葉干燥機(jī)+盤(pán)式干燥機(jī)組合流程4

真空盤(pán)式干燥機(jī)流程5

七、技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35	4
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5	5.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70	7.5
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8	13
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168	15