當前位置：邁浦特機械(四川)有限公司>>高低溫一體機>>電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機

電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機

Name: 電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機
Brand: 為邁浦特 MAIPT
SKU: MPTD
Price: 27000 CNY
Availability: InStock

返回列表頁

參考價: ￥ 27000

訂貨量: ≥1 臺

具體成交價以合同協議為準

產品型號MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質生產商

所在地成都市

在線詢價收藏產品

聯系方式：趙元圓查看聯系方式

更新時間：2026-02-28 09:39:56瀏覽次數：105次

聯系我時，請告知來自制藥網

產品分類 品牌分類

  邁浦特 MAIPT

邁浦特機械(四川)有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：146條

所在地區：四川成都市

聯系人：趙元圓（銷售經理）

詢價 給他留言

產品簡介

產地	國產	產品大小	其他
產品新舊	全新	結構類型	其他

電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為電子泵電機繞組絕緣處理設計，核心解決處理中溫度波動致絕緣層附著力差、性能不穩定問題。以硅油為介質，控溫精度 PID±0.1℃，采用 PLC 與 9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，具備 10 重安全保護，0-40℃環境 24 小時穩定運行，契合絕緣處理工藝標準。

詳細介紹

電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介

支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。

一、產品定位與核心用途

專為電子泵電機繞組絕緣處理全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決絕緣處理中溫度波動導致的絕緣層附著力差、固化不均、電氣性能不穩定等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環境，適配絕緣層預熱、恒溫固化、梯度冷卻、耐溫性能測試等關鍵場景，為提升電機繞組絕緣可靠性（降低擊穿故障率≥8%）、保障電子泵運行壽命、滿足電機制造行業嚴苛標準提供核心溫控支撐。

適配電子泵生產企業、電機制造廠商、電氣設備代加工基地、電機研發實驗室等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合電氣行業對 “高潔凈度、低干擾、穩定可靠、易操作" 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 14711（中小型旋轉電機通用技術條件）、GB/T 20284（電機絕緣結構功能性評定）等相關標準，保障電子泵電機繞組絕緣處理工作合規、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，覆蓋全場景絕緣處理需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配中國臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體，響應迅速（≤0.1 秒）、誤差小，可精準匹配絕緣處理不同場景的溫控需求：

絕緣層預熱處理：80℃~120℃±0.3℃（軟化絕緣材料，提升與繞組導體的貼合度，避免固化后出現氣泡）；
恒溫固化成型：150℃~200℃±0.3℃（確保絕緣層充分固化，提升機械強度與電氣絕緣性能）；
梯度冷卻定型：80℃~120℃±0.3℃（0.5℃/min~1℃/min 可調斜率）（緩慢降溫消除內應力，防止絕緣層開裂、脫落）；
耐溫性能測試：200℃~250℃±0.3℃（驗證絕緣層高溫環境下的穩定性，考核長期運行可靠性）；
低溫環境防凍：-45℃~-10℃±0.3℃（冬季或高寒地區，防止處理設備管路凍裂，保障生產連續性）。

系統支持進出口溫度、物料與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應絕緣處理過程中熱負荷變化（如固化反應放熱），確保處理環境溫度波動≤±0.3℃，避免因溫度偏差導致絕緣層介電強度下降、耐磨損性能不足等問題。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→固化→冷卻→測試" 全流程曲線（如 “25℃升溫（0.8℃/min，預熱準備）→100℃恒溫 2h（絕緣層預熱）→180℃升溫（0.6℃/min，固化準備）→180℃恒溫 6h（絕緣固化）→100℃降溫（0.7℃/min，冷卻定型）→100℃恒溫 1h（穩定）→200℃升溫（0.5℃/min，耐溫測試）→200℃恒溫 3h（耐溫驗證）"），一鍵調用自動執行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數據與動態曲線；支持 USB 導出 24 個月數據，標配 Modbus RS485 通訊，可與電機生產監控平臺聯動，實現溫控參數與絕緣處理數據（固化時間、測試溫度）同步采集，全程可追溯。

2. 潔凈低擾設計，契合絕緣處理嚴苛工況

高效潔凈溫控設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配（小型電機繞組單批次處理選 5.5~10kW，大型繞組或多批次并行處理選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐處理環境粉塵、無雜質脫落，熱效率達 95% 以上；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，快速響應溫度變化（如從常溫升至 100℃僅需 18 分鐘），適配絕緣處理長周期、高潔凈度工況。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運行振動≤0.2mm/s，確保硅油在處理工裝內均勻循環，多組繞組并行處理（≥8 組）不同區域溫度偏差≤±0.5℃。硅油選用高穩定性、低揮發、無腐蝕性型號（揮發量≤0.1%/100h@200℃），化學性質穩定，與絕緣材料（如環氧樹脂、聚酰亞胺）無兼容性風險，不污染繞組表面；油氣分離器將硅油中油氣分離，避免揮發物附著在繞組上影響絕緣效果；高溫 Y 型過濾器過濾雜質，防止管路堵塞導致局部溫控失效。

低擾與防護設計：設備運行噪音≤65dB，不干擾車間日常操作與通訊；電氣系統采用全電磁屏蔽設計，核心控制部件加裝屏蔽罩，電磁輻射≤1μT，避免干擾繞組絕緣性能檢測儀器；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，表面光滑易清潔，可耐受常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無粉塵脫落風險；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發，適配長期連續生產工況，使用壽命≥10 年。

3. 多重安全保護，規避生產高風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對電子泵電機繞組 “高價值、絕緣性能關鍵、處理周期長" 特性定制安全邏輯：

溫度與介質保護：循環硅油超安全溫度上限（如 300℃，防止絕緣層碳化、變質）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯動處理工裝停止作業；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致繞組絕緣處理失敗。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免處理中途中斷。
應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如短路、泄漏）時可快速切斷運行，適配車間應急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，預防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關實現短路（超溫）保護，避免引發電氣安全事故；具備故障自診斷與遠程告警功能，自動存儲告警信息并推送至監控中心，便于快速排查故障。

4. 定制化適配，貼合絕緣處理場景需求

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據處理工裝接口、車間管路規格定制，支持多種尺寸選擇，無需改造現有設備，降低適配成本；可根據車間布局（緊湊生產車間、開放實驗室）定制機架尺寸與安裝方式（落地式、嵌入式可選），底部加裝減震腳墊，適配車間地面振動環境；針對多批次并行處理，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同規格繞組獨立控溫，提升處理效率（如同時適配 4~6 組不同型號電子泵電機繞組）。
功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 以太網通訊功能定制，可與電機生產 MES 系統深度聯動，實現溫控參數遠程調節、運行狀態實時監控、故障告警推送，適配無人值守的規模化生產；可選配流量監測和壓力監測功能，實時掌握循環系統運行狀態，提前預警管路阻塞、泄漏等風險；針對高溫固化需求，可定制強化加熱模塊與保溫設計，提升高溫工況下的控溫穩定性；針對研發場景，可定制多段 PID 精準調節功能，適配不同絕緣材料的工藝試驗需求。

三、關鍵技術參數（典型機型）

參數類別	具體參數
電源規格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	低揮發高穩定性硅油（耐 - 45℃~350℃，無腐蝕性、與絕緣材料兼容）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心絕緣處理區間 80℃~250℃）
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同處理規模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；100℃/200℃/250℃：5.5~25kW（可選購）
循環泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗腐蝕、無雜質脫落
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數據功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊
工作環境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐振動≤5g、低電磁干擾、高潔凈（符合絕緣處理場景要求）

四、安裝與環境適配要求

1. 安裝規范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響絕緣性能檢測設備，同時滿足車間電氣安全要求。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止換熱器結垢影響換熱效率。
調試條件：在硅油、電供應正常且與絕緣處理工裝連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（搭載標準電機繞組模擬處理工況），確保溫控精度達標、絕緣處理效果（絕緣層附著力、介電強度）符合要求后，方可投入正式生產。

2. 環境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受絕緣處理車間常規清潔方式，不產生二次污染；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；整體設計緊湊，可靈活擺放于處理工裝旁、車間角落或專用設備區，不占用核心生產空間，契合電機生產 “高效、緊湊、潔凈" 的布局需求；設備密封性能優良，可有效防止粉塵、水汽進入內部部件，延長使用壽命，適配長期連續生產工況；抗振動、抗電磁干擾設計可與絕緣處理設備、檢測儀器協同工作，無相互干擾風險。