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齒輪箱潤滑冷卻高低溫一體機

Name: 齒輪箱潤滑冷卻高低溫一體機
Brand: 邁浦特機械(四川)有限公司
SKU: MPTD
Price: 28000 CNY
Availability: InStock

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參考價: ￥ 28000

訂貨量: ≥1 臺

具體成交價以合同協議為準

產品型號MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質生產商

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所在地成都市

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更新時間：2026-02-02 09:42:57瀏覽次數：127次

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邁浦特機械(四川)有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

產地	國產	產品大小	其他
產品新舊	全新	結構類型	其他

齒輪箱潤滑冷卻高低溫一體機，專為齒輪箱潤滑冷卻設計，核心解決溫度波動致潤滑失效、齒輪磨損問題。以硅油為介質，控溫精度 PID±0.1℃，采用 PLC 與 9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數據。具備 10 重安全保護，0-40℃環境 24 小時穩定運行，契合工業標準，為齒輪箱高效潤滑冷卻提供精準支撐。

詳細介紹

齒輪箱潤滑冷卻高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介

支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。

一、產品定位與核心用途

專為工業齒輪箱（風電齒輪箱、工程機械齒輪箱、工業傳動齒輪箱、高速精密齒輪箱）全生命周期潤滑冷卻溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決溫度波動導致的潤滑油粘度異常、潤滑失效、齒輪磨損加劇、密封件老化及設備壽命縮短等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環境，適配齒輪箱低溫啟動潤滑、高溫運行冷卻、高低溫循環工況適應、老化試驗溫控等關鍵場景，為提升齒輪箱運行穩定性（故障率降低≥4%）、延長潤滑油與齒輪使用壽命（延長 30% 以上）、滿足工業傳動嚴苛標準提供核心溫控支撐。

適配風電企業、工程機械制造商、工業傳動設備廠、齒輪箱維保單位等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合工業傳動對 “高穩定性、耐負荷、易運維、抗振動" 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 30555（風電齒輪箱）、GB/T 6404（齒輪術語）等相關標準，保障齒輪箱潤滑冷卻合規、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，覆蓋全場景潤滑冷卻需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配中國臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體（響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同齒輪箱的潤滑冷卻需求：

低溫啟動潤滑：-45℃~-20℃±0.1℃（加熱潤滑油，降低粘度，保障嚴寒地區齒輪箱順利啟動，避免干磨損傷）；
常溫運行冷卻：20℃~40℃±0.1℃（快速散出齒輪箱運行產生的熱量，維持潤滑油工作粘度，減少齒輪磨損）；
高溫重載冷卻：60℃~100℃±0.1℃（適配高速、重載工況，強制冷卻潤滑油，防止油液變質失效）；
高低溫循環適應：-30℃~80℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調斜率）（模擬齒輪箱運輸、戶外部署溫差變化，考核潤滑系統穩定性）；
老化試驗溫控：80℃~120℃±0.1℃（加速齒輪箱與潤滑油老化試驗，驗證長期運行可靠性）。

系統支持進出口溫度、物料與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應齒輪箱負荷突變（如重載啟動、高速運轉）帶來的熱負荷變化，確保潤滑油溫度波動≤±0.3℃，避免粘度突變影響潤滑效果。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫啟動→常溫冷卻→高溫重載→循環適應→老化試驗" 全流程溫控曲線（如 “-40℃恒溫 6h（低溫啟動潤滑）→30℃升溫（0.5℃/min，冷卻準備）→30℃恒溫 24h（常溫運行冷卻）→80℃升溫（0.4℃/min，重載準備）→80℃恒溫 100h（高溫重載冷卻）→-20℃~60℃循環 15 次（溫變適應）→100℃升溫（0.3℃/min，老化準備）→100℃恒溫 5h（老化試驗）"），一鍵調用自動執行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數據與動態曲線；支持 USB 導出 24 個月數據，標配 Modbus RS485 通訊，可與齒輪箱監控系統聯動，實現溫控參數與設備運行數據（油溫、油壓、運行負荷）同步采集。

2. 高效耐負荷運行，契合工業傳動嚴苛工況

高效抗擾潤滑冷卻設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配（小型齒輪箱選 5.5~10kW，大型風電齒輪箱選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，耐齒輪箱周邊粉塵、油污侵蝕；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求（如從 60℃降至 30℃僅需 20 分鐘），適配齒輪箱連續高負荷運行工況。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運行振動≤0.2mm/s，確保硅油在齒輪箱潤滑冷卻回路內均勻循環，大型齒輪箱（功率≥1MW）不同區域油溫偏差≤±1℃。主管路為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配齒輪箱運行時的振動環境；硅油選用高粘度穩定性、抗老化型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與齒輪油無兼容性風險，不污染潤滑系統，無需頻繁更換；油氣分離器將硅油中油氣分離，避免影響潤滑冷卻效率。

耐候與耐用設計：設備運行噪音≤70dB，不干擾車間生產環境；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受工業車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無粉塵脫落風險；電氣系統采用防油污、防振動設計，核心部件加裝防護罩，避免齒輪箱周邊油污、粉塵侵入，延長設備使用壽命，適配長期連續生產工況。

3. 多重安全保護，規避高價值設備風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對齒輪箱 “高價值、零中斷運行、潤滑剛需" 特性定制安全邏輯：

溫度與介質保護：循環硅油超安全溫度上限（如 120℃，防止潤滑油變質、齒輪箱殼體變形）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯動齒輪箱停止運行；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止潤滑冷卻中斷導致齒輪箱嚴重磨損。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免生產中途中斷。
應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配工業應急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，預防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關實現短路（超溫）保護，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；具備故障自診斷與記錄功能，便于故障追溯與車間運維。

4. 定制化適配，貼合工業傳動場景需求

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據齒輪箱潤滑接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有齒輪箱，降低安裝成本；可根據車間空間（緊湊車間、戶外風電艙體）定制機架尺寸與安裝方式（落地式、壁掛式可選），底部加裝抗震減震腳墊，適配齒輪箱周邊布局與振動環境；針對多臺齒輪箱并行溫控需求，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同齒輪箱獨立潤滑冷卻，提升運維效率。
功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能定制，可與工業生產管理系統聯動，實現溫控參數遠程調節、運行狀態實時監控、故障告警推送，適配無人值守車間與風電遠程運維需求；可選配流量監測和壓力監測功能，實時掌握循環系統運行狀態，提前預警管路阻塞、泄漏等風險；可加大換熱面積，提升高溫季節、多設備同時運行等高負荷工況下的冷卻效率；支持延遲冷卻關機功能，便于設備停機維護與硅油回收，降低運維成本。

三、關鍵技術參數（典型機型）

參數類別	具體參數
電源規格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	高穩定性硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，抗老化、與齒輪油兼容）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心溫控區間 - 45℃~120℃）
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同規模齒輪箱）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/80℃/100℃：5.5~25kW（可選購）
循環泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗腐蝕、抗振動、無雜質析出
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數據功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊
工作環境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐粉塵、耐振動≤5g、耐油污（符合工業傳動場景要求）

四、安裝與環境適配要求

1. 安裝規范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響齒輪箱控制系統，同時滿足工業電氣安全要求。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業凈水（不含懸浮物，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止換熱器結垢影響換熱效率。
調試條件：在硅油、電供應正常且與齒輪箱潤滑回路連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬齒輪箱運行負荷），確保油溫控制精度達標、齒輪箱運行參數（油壓、振動、噪音）符合要求后，方可投入正式使用。

2. 環境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受工業車間常規清潔與油污侵蝕，不產生二次污染；運行適配 0-40℃的常規工業環境溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；整體設計緊湊，可靈活擺放于齒輪箱旁、車間角落或戶外風電艙體，不占用核心生產空間，契合工業傳動場景 “高效、緊湊、耐候" 的布局需求；設備密封性能優良，可有效防止粉塵、油污、水汽進入內部部件，延長使用壽命，適配長期連續運行工況；抗振動、抗電磁干擾設計可與齒輪箱及配套設備協同工作，無相互干擾風險。