煤氣化爐

　　簡介：

　　煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產(chǎn)設(shè)備。工作原理為：將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體，廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。

　　分類：

　　煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐和雙段煤氣發(fā)生爐。

　　單段煤氣發(fā)生爐

　　單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料(煤或焦炭)經(jīng)過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質(zhì)(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。

　　雙段煤氣發(fā)生爐

　　雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

　　煤氣化爐廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。