BLGZ型系列閉路式干燥、冷卻機

應用范圍：

1.主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收

2.搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥

3.醫藥、食品、化工等領域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥

4.大顆粒或小塊狀以及較小粘性的物料的干燥

工作原理：

以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。

干燥機內的氣體在風機（引風、送風兼用）的循環下，經換熱器加熱，由高效過濾器過濾后進入沸騰式加熱、干燥物料，熱風穿過物料的同時由內攪拌機構的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發出來，在循環氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細粉物料，經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體經由過濾器過濾后進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質，冷凝至露點和氣體分離，實現對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風機送入加熱器，這樣周而復始的循環工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發、分離、冷凝出來。

干燥后物料經過冷卻后從底部再排放出來，盛放物料的網板是由氣缸控制的可活動翻板。

物料排放完畢后，可用風機對干燥室內的過濾器進行清掃過濾。

設備的特點及優勢： Features and Advantage.

1.高效

設備為全封閉結構，，出風、進風均采用高溫高效過濾，整個系統采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術，除塵更，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產品受污染的情況，符合GMP要求。

設備能夠長期穩定的連續運行，自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉、耙式的高，可提高4~5倍的干燥速度，同時干燥后的產品品質穩定，為用戶創造更大的產品價值。

根據客戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

2.安全

基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣（氧氣）含量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氮氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環系統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統）。當系統內的氣壓值超過設定值時（循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，保證溶媒沒有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產過程中發生火災或爆炸事故，限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全.

3.節能.

   設備是全封閉式系統，熱介質經過網板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經循環風機后進入加熱器重新加熱循環利用，與常規烘干設備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節約了設備的能源損耗及生產成本。

4.環保

   本機組實現對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到，避免了尾氣對環境的污染，獲得節能減排的實用性效果。

技術參數：Technical parameters

 

說明：以上參數僅供參考，干燥強度與物料特性、使用溫度等因素有關。