樹脂復合型井蓋以玻璃纖維和樹脂為基本材料，以固化劑、促進劑等為輔助材料，有液壓機和井蓋模具施加一定壓力，一次熱壓成型。復合樹脂井蓋成型液壓機常用有315噸、400噸、500噸、630噸等四柱式結構液壓機。模具采用電加熱，加熱溫度多為140℃-150℃。

400噸復合樹脂井蓋成型液壓機在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華，整機經過有限元優化設計和工業設計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。400噸復合樹脂井蓋成型液壓機機身采用三梁四柱式結構，主要構件要求為45#整板，需經過高溫退火消除內應力。滑塊導軌采用四立柱導向，導套采用銅基合金材料，提高許用面應力。

客戶一次購買16臺復合樹脂井蓋成型液壓機_400噸四柱液壓機，如下圖所示：

復合樹脂井蓋成型液壓機的特點：

1、液壓機主機部分由鋼板焊接而成，經退火處理，強度高不易變形，設備壽命長；

2、液壓油路部分采用二通插裝閥集成化泵站系統，操作簡便；

3、電控柜包含操控面板，數顯模具溫度并手動分別設置上下模加熱溫度；

4、井蓋熱壓成型液壓機采用電加熱模具(加熱溫度一般是140℃~145℃，為了脫模方便，上模溫度比下模溫度低3℃~5℃)；

5、液壓機配備PLC裝置，可根據井蓋的尺寸及厚度，可一鍵實現保溫保壓功能；

復合樹脂井蓋的成型工藝流程：

1、準備攪拌均勻的BMC團狀樹脂復合材料；

2、將樹脂原材料計量裝填入所需型號的模具中；

3、將已焊接好的鋼筋骨架放置到模具中，并牢固固定；

4、將剩余的樹脂原材料裝填到模具中，并均勻攤開；

5、啟動 進行產品的壓制；

6、產品在模具的高溫和機器的高壓條件下逐漸固化成型；

7、設計保壓時間到，復合樹脂井蓋成型液壓機開始回程，產品成型，從模具中取出，降溫；

8、產品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩放置，防止變形；

9、產品初步降溫厚，安裝所需配件，進行1米自由落體重量試驗；

模壓井蓋、蓋板所需要的液壓機設備根據其材質、工藝的特點，選用不同噸位、結構的液壓機，山東鼎潤鍛壓液壓機廠家設計生產有框架式結構復合樹脂井蓋成型液壓機、四柱式復合樹脂井蓋成型液壓機兩種。根據公司為客戶提供的經驗看，通常多選用三梁四柱式結構的復合樹脂井蓋成型液壓機。