
華盛流體陶瓷膜芯是基于氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等無機材料經過高溫燒結而成的具有多孔結構的精密陶瓷過濾材料。陶瓷膜膜芯包含多孔支撐層、過渡層和微孔膜層三層結構,呈非對稱分布,這種非對稱結構可有效構成一種無缺陷的分離層,有效保障陶瓷膜機械強度的同時,又減少了陶瓷膜的液壓阻力。

陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程:原料液在膜管內高速流動,在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜,含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留,從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。
一、技術特點
① 精選高純度優質Al2O3、ZrO2、TiO2為原材料
②生產配方,增強膜的親水性,陶瓷膜通量更佳
③分散技術制備納米顆粒兼顧陶瓷膜的均一性與強度
④生產工藝的自動化和標準化實現質量全流程可追溯
二、產品特點
① 分離效率高
② 效果穩定、化學穩定性好
③ 耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫
④ 抗污染、機械強度高
⑤ 再生性能好、分離過程簡單
⑥ 操作維護簡便使用壽命長
1)根據膜管不同,主要分為陶瓷膜管、陶瓷復合膜管二大系列
2)根據孔徑不同,主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列
3)根據通道數不同,主要分為單通道和多通道兩大類
4)我們可根據客戶工藝要求、處理體系的不同以及相關技術要求,為客戶選定適合的陶瓷膜管或陶瓷復合膜管。
華盛流體陶瓷膜的過濾精度涵蓋了微濾、超濾。具體型號如下:
常用孔徑 (nm) | 純水通量 (L·h-1·m-2) | 截留分子量 (kDa) | 跨膜壓差 (bar) |
超濾 | 8 | ≥300 | 40 | 3-10 |
50 | ≥600 | 300 | 1-5 |
微濾 | 100 | ≥700 | ─ | ≤3 |
200 | ≥800 | ─ | ≤3 |
500 | ≥1000 | ─ | ≤3 |
1200 | ≥1200 | ─ | ≤2 |
1400 | ≥1500 | ─ | ≤2 |
5000 | ≥3500 | ─ | ≤2 |
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一、控制操作參數
① 壓力:陶瓷膜的操作壓力一般為2-6bar,應根據具體膜芯和料液特性,將壓力控制在合適范圍內,避免壓力過高導致膜破裂或損壞。
② pH值:陶瓷膜本身耐酸堿性能較高,但受限于試驗設備的材質,進料中氯離子含量不宜太高,以免對設備、膜芯造成腐蝕、損壞。
③ 溫度:陶瓷膜可以耐受很高的溫度,一般以料液所能耐受溫度來控制,通常不超過100℃。
④ 膜表面流速:保持膜表面流速在4-6m/s,可有效防止污染物在膜表面沉積,提高過濾效率和膜的使用壽命。
二、防止膜污染
① 膜前預處理:對進料液進行預處理,如活性炭吸附、混凝過濾、膜前預氧化等,降低水體有機負荷并抑制微生物的生長,延緩膜污染的產生。
② 控制進水水質:嚴格控制進水中的懸浮物和顆粒物含量,減少污染物進入膜系統,降低膜污染的風險。
三、清洗與維護
① 物理清洗:可采用曝氣抖動、水反洗、水沖洗等方式,去除膜表面的松散污染物。如在膜表面大量積泥時,可加大膜抖動曝氣量、水反洗等。
② 化學清洗:根據膜污染情況,定期進行化學清洗。如堿洗可去除有機物、油類;酸洗可去除無機垢、絮凝劑等;氧化劑清洗可去除微生物、有機物等。清洗時需注意藥劑濃度、清洗時間和清洗方式,避免對膜造成損傷。
③ 定期檢查:定期檢查膜元件是否有破損、結垢或腐蝕等問題,如有問題應及時更換或修復。
④ 及時更換:當膜的通量下降到初始通量的30%左右,或截留率明顯下降,且清洗后無法恢復時,應及時更換膜元件。
四、存儲與運輸
① 存儲條件:陶瓷膜應存放在干燥、通風、陰涼的環境中,避免陽光直射、高溫、潮濕等不利條件。在寒冷地區使用時,要注意防止膜元件的凍結,停機或長時間不使用時,應將膜元件和系統內的水排空。
② 運輸保護:在運輸過程中,應采取適當的保護措施,如使用包裝箱、泡沫等進行包裝,防止膜元件受到碰撞、擠壓等損壞。