一、 用途與特點
電腦式熱變形維卡軟化點溫度測定儀器主要用于非金屬材料（如塑料、橡膠、尼龍、電絕緣材料）的維卡軟化點測試。是化工企業、科研單位、大專院校等行業的理想測試工具。 電腦式熱變形維卡軟化點溫度測定儀器符合ISO 75、ISO 306、GB 1633、GB 1634標準的要求，可實現實時顯示、控溫、測量等功能。主控板采用單片機，LED顯示溫度和變形，操作簡單、運行可靠。
二、技術參數
1. 電源：AC220V±10% 20A 50Hz
2. 溫度范圍：室溫--300℃
3. 升溫速度：A:12±2℃/6min，B:5±1℃/6min
4. 試驗大負荷：A速度時為10N±0.2N，B速度時為50N±1N
5. 變形測量范圍：0--1mm
6. 變形測量：0.01mm
7. 加熱介質：甲基硅油
8. 加熱功率：4Kw
9. 冷卻方式：150℃以上自然冷卻，150℃以下水冷或自然冷卻
10. 外型尺寸：720mm×700mm×1380mm
11. 大溫度：±1℃
12. 大加熱功率：≤4500 W
13. 重量：180Kg
三、符合標準
GB/T 1633-2000《熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定》主要內容如下：
1. 明確測試原理：規定在等速升溫和恒定載荷作用下，用特定硬化鋼制壓針（直徑1.128±0.008mm）刺入試樣1mm深度時的溫度，即為維卡軟化溫度，以此表征材料受熱軟化特性。
2. 劃定4種測試方法：核心分4類方法，其中A50/B50常用作仲裁方法。具體為A50（載荷10±0.2N，升溫速率50±5℃/h）、B50（載荷50±1.0N，升溫速率50±5℃/h）、A120（載荷10±0.2N，升溫速率120±10℃/h）、B120（載荷50±1.0N，升溫速率120±10℃/h）。
3. 規范試樣制備：試樣厚度需在3 - 6.5mm，最小尺寸9.5×9.5mm；若板材超6.5mm則單面加工至規定范圍，不足3mm可最多3層疊加（上層≥1.5mm）。試樣需在23±2℃、濕度50%±5%RH環境下調節至少24h，且表面需平整無缺陷。
4. 明確設備要求：加熱裝置可用液體浴、流化床等，液體浴為仲裁用，控溫精度±1℃；需配備分辨率0.01mm的位移測量裝置，同時保證壓針接觸面垂直度差≤0.02mm。
5. 細化測試步驟：先將試樣放于壓針頭下，壓針頭距試樣邊緣不少于3mm；加熱裝置初始溫度控制在20 - 23℃，恒溫5分鐘后施加對應載荷；再按規定速率升溫，加熱時充分攪拌熱介質，待壓針刺入深度達1mm時，記錄此時溫度。
6. 規范結果與報告：結果以多個試樣測試值的算術平均值表示，若單個結果差值超2℃需追加試樣重測；報告需注明測試方法、加熱設備類型、熱介質種類及試樣制備方式等關鍵信息。
GB/T1634.1-2025《塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法》系列標準，該系統對標ISO75，核心圍繞通用方法、不同材料專項要求等展開，主要內容如下：
1. 通用試驗方法（GB/T 1634.1 - 2025） ：規定三點彎曲負荷下，試樣以恒定速率升溫，測量達到規定彎曲應變增量時的溫度即為熱變形溫度。加熱可用液體浴、流化床等裝置，升溫速率需控制在（120±10）℃/h；溫度測量裝置差≤±1℃，撓度測量精度0.01mm。試樣為矩形長條，中間三分之一區域尺寸偏差不超平均值2%，至少測試2個試樣，還需考慮加載桿質量等對測試力的影響。
2. 對應材料專項要求：該系列后續部分會匹配不同塑料類型，比如參照ISO 75的分類邏輯，專項標準會針對填充塑料、纖維增強塑料（纖維長度≤7.5mm）及硬橡膠，明確特殊試樣制備要求；針對高強度熱固性層壓板和長纖維增強塑料（纖維長度＞7.5mm），調整負荷計算參數與試樣測試方向等細節。
3. 核心試驗流程：先將試樣按規定環境狀態調節，測量其寬、厚精確到0.1mm，調節支座跨度精確到0.5mm；再計算砝碼質量，使試樣彎曲正應力達1.8N/mm2或0.45N/mm2；隨后將試樣放入低于27℃的加熱裝置，浸入液面35mm以下，恒溫5分鐘后調零變形測量裝置；最后按規定速率升溫，記錄試樣達到對應撓度時的溫度。
4. 結果與報告：結果以多個試樣測試值的算術平均值表示，精確到1℃。若各向異性塑料單值差值超2℃、部分結晶材料超5℃需重測。報告需注明試樣規格、加載條件、加熱介質類型及儀器校準情況等關鍵信息。
GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。
四、工作原理
4.1 工作原理框圖：
4.2 工作原理，如上圖所示，溫度傳感器感受的溫度信號和位移傳感器的變形信號輸入給放大器，通過模擬開關，A/D轉換輸入微機；通過運行PID程序給出相應的加熱參數，控制加熱器的加熱時間，從而達到控溫的目的。當某一個試樣達到設定的變形量時，微機自動記錄此時的溫度。當三個試樣均達到變形值時，自動停止加熱器的工作。為了使試驗能安全可靠的進行，設計了“上限溫度”。當變形量沒有達到設定值，而溫度達到設定的“上限溫度”時，微機控制停止加熱。
五、操作說明與安裝
5.1 試驗前的準備工作：
5.1.1 根據試驗類型選擇試驗壓頭，熱變形為圓角壓頭，維卡為針型壓頭。將所需要的壓頭與負載桿固定好。
5.1.2 根據試驗類型和試樣的尺寸計算載荷：
a、熱變形試驗：
首先選擇試驗方法：
A法 σ=1.8Mpa
B法 σ=0.45Mpa
根據試樣的尺寸，按附表中所對應項選取載荷。對于表格中沒有的試樣尺寸，用附表中的公式計算
b、維卡試驗：只有兩種規定的負荷
A法 10N 即1020g
B法 50N 即5102g
5.1.3 打開主機電源，打開副電源，副電源指示燈亮。攪拌電機開關打開，調速旋鈕在箱內，調好后一般不用再調，按照以上指定的程序檢查電氣，無誤后繼續做下面的工作。
5.2 安裝試樣：
5.2.1 將試樣架抬（升）出油面，將熱變形試樣放在支撐架上（維卡試樣放在平面上），放下負載桿，將試樣壓緊。
5.2.2 將試樣架放(降)回油池內，將相應質量的砝碼放在托盤上，5分鐘后方可啟動試驗。
5.2.3 將變形傳感器固定旋鈕固定在砝碼上方,使傳感器內芯下端接觸砝碼，上端留有2-4mm空間。注意：傳感器內芯一定要自然下垂。
5.3 變形量設定：
3
根據試樣的寬度和試驗類型，按下表設定變形量。通過“變形”鍵可從210—1000µm依次循環選擇，選至所需變形量即可。
表一 側立法對應于不同試樣高度的標準撓度
試樣的寬度（mm） | 標準變形量（µm） |
9.8-9.9 1.0-10.3 10.4-10.6 10.7-10.9 11.0-11.4 11.5-11.9 12.0-12.3 12.4-12.7 12.8-13.2 13.3-13.7 13.8-14.1 14.2-14.6 14.7-15.0 維卡 | 330 320 310 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210 1000 |
表二 平放法對應于不同試樣高度的標準撓度
試樣的高度（試樣厚度h）mm | 標準撓度（變形量）µm |
3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 維卡 | 360 350 340 330 320 1000 |
5.4 上限溫度設定：可根據需要設定上限溫度略大于試驗所達到的溫度即可，按“上限”鍵可從50、75、100、125、150、175、200、225、250、275、300間依次循環選擇。
5.5 升溫速率設定：共有兩檔升溫速率，50℃ / h、120℃ / h按“速率”鍵依次循環選擇。
5.6 每次試驗時需要對位移傳感器進行調零方可進行試驗，否則不能啟動加熱。調零時按“調零”鍵，指示燈Ⅰ 、Ⅱ、 Ⅲ會對應亮起，亮燈所在位置代表所對應傳感器，輕輕旋轉微調旋鈕，使顯示值在200----800之間（即零區），指示燈熄滅。調好后按“調零”鍵存儲零值，并轉至下一根傳感器，直至調完并顯示“COTS”。
5.7參數設定好后，按“啟動”鍵即可開始試驗。試驗過程中按“顯示”鍵可隨時觀察試樣的變形和溫度情況。
5.8 當變形量將達到試驗所需的變形時，單片機將自動的及時記下當前的溫度。三架分別達到所設定的變形量后系統自動停止加熱，并顯示“END”。當試驗達到溫度上限而變形未到達時，顯示“ERR”出錯信息。
5.9 結果顯示：試驗結束后按“結果”鍵即可依次讀取試驗結果，記錄架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ后按“復位”鍵返回初始狀態。如不再做試驗關閉副電源及主電源。
5.10 移開位移傳感器及砝碼，抬（升）起試驗架，取下試樣。注意不要把試樣誤入油池。
5.11 降溫采用氣冷或水冷，150℃以上氣冷，150℃以下水冷，也可自然冷卻。冷卻時，可抬起試樣架。
6、注意事項及維護保養：
6.1 主機機身要可靠的接地，電控箱電源插頭上有接地線。
6.2 設備使用電源為220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要檢查電源電壓及容量。
6.3 電控箱與主電源和副電源之間的連線一定要正確，主副電源不共相。
6.4 攪拌電機的轉速在打開電源時可以選擇快速或慢速。其轉速對溫度控制有一定影響，需注意。
6.5 加熱時，加熱指示燈時亮時熄，亮為加熱熄為停止。加熱時間的長短由PID參數控制。
6.6 若儀器不能啟動，則設定缺項，需要按“復位”鍵后重新對速率，變形量，上限溫度進行設定，并進行調零。
6.7 一定要使傳感器準確進入零區。調零后應停滯5分鐘并再一次調零，這樣可消除應力對試樣的影響。
6.8 在試驗進行中，若因意外情況而停止試驗，則此試驗不能繼續進行，需油溫降到室溫后，更換試樣，重新開始試驗。否則試驗數據不準確。
6.9 在試樣安裝或取出時，不要將試樣掉入油池中，若掉入一定要取出，否則會損壞儀器。油池中禁止有任何雜物。
6.10 使用冷卻水降溫后，一定要將冷卻管內的余水排盡，否則會影響試驗數據。
6.11 要定期檢查加熱介質液面的位置，保證液面至規定的高度。
6.12 注意使用油的閃點。試驗溫度距閃點溫度要有40℃以上間距。儀器周圍5米的直徑范圍內不可有明火。
6.13 試驗完成后，一定要關閉電控箱上的主、副電源。
6.14 儀器應放在距離水源、電源較近的地方，以便于冷卻水的控制和電源的控制。冷卻水試驗時要關閉。
6.15 為減少環境的污染，保證操作人員的健康。本儀器上方應備有抽油煙設備。
6.16 經常保持主機清潔。
6.17 負載桿和導管間要經常用有機溶劑清洗干凈，但不得加潤滑油類。
6.18 砝碼應經常擦試，保持清潔，防止銹蝕。使用一段時間后用天平檢查砝碼和負載重量，必要時進行調整。
6.19 注意攪拌電機的潤滑。
6.20 加入的介質油量18—20升，大約至上端面35 mm左右。
7、試驗機的搬運：
7.1 搬運試驗機時，應輕搬、輕放，盡量保持試驗機水平。不允許碰撞或強烈振動。
7.2 安裝前，將包裝時涂的防銹油清洗干凈，并用干凈的棉紗將儀器擦干凈。
7.3 試驗機的安裝一定要穩固，否則將影響試驗質量。
7.4、試驗機應水平放置，不應有傾斜。
8、附件及隨機文件：
8.1 本儀器有一個主包裝箱，內有一個砝碼箱，箱內有砝碼及熱變形壓頭。詳見裝箱單。
8.2 隨機文件：
（1） 使用說明書一份。
（2） 合格證一份。
（3） 裝箱單一份。
9、附表
1、施加到試樣上的力F，以牛頓為單位，
（2σ×h×b2）
側立 F= （1）
3L
（2σ×b×h2）
平放 F= （2）
3L
式中：
b-----試樣寬度，單位為毫米(mm)，（b＞h）
h-----試樣高度，單位為毫米(mm)
L-----兩支座間距，單位為毫米(mm)
σA---試樣表面承受的彎曲應力，1.8 Mpa（N／mm2）
σB---試樣表面承受的彎曲應力0.45 Mpa(N／mm2）
方法 | 試樣尺寸 （h×b）mm2 | 負荷（N） | 砝碼重量（g） | 砝碼規格 | |
熱變形 | A | 10×15 | 18 | 1837 | A+B+C+2F+H+2I+W |
B | 4.5 | 459 | C+D+E+F+J+W | ||
維卡 | A | ?10或 10×10 | 10 | 1020 | B+2C+F+G+I+W |
B | 50 | 5102 | 4A+ B+2C+F+G+I+W | ||
以上表為示例，如在試驗中使用其他規格的試樣，應根據公式計算出F值（注意運算單位），選擇相應砝碼。
2、砝碼質量表：
名稱 規格 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | W |
質量（g） | 1000 | 500 | 200 | 100 | 50 | 20 | 10 | 5 | 2 | 1 | 76 |
件數 | 12 | 3 | 6 | 3 | 3 | 6 | 3 | 3 | 6 | 3 | 3 |
六、售后服務承諾
1、質量保證：對所提供的產品均為廠家原廠原包裝，符合國家標準，并提供產品技術資料(包含安裝說明書，產品裝箱目錄、產品中文使用說明書、合格證及保修憑證等)。
2、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。
3、保修承諾：我司對本次協議供貨有效期內所提供的所有產品保質期 ，有效期內所提供的產品，提供正常工作日全天侯服務，終身技術服務支持。
4、響應時間：保修期內，產品若發生故障，在接到貴公司報修后，24小時內幫客戶解決問題。
5、服務體系：作為設備供應商本公司對本次招標所提供的產品提供保障體系： 當設備出現故障，必要時將派指定的專業技術員在規定時間內上門維修或寄修，產生的運費由本公司承擔。
七、產品價格承諾
1、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上，真誠的價格提供給貴方。
2、在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。
八、售后服務保證
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