(1)可調(diào)式制袋器，以滿足多品種、多規(guī)格、多板數(shù)的包裝要求；
(2)差動式送料方式，在運行過程中可以方便地實現(xiàn)供料位置的調(diào)整；
(3)微電腦包裝控制器，人機對話模式，送料位置 板數(shù) 速度、袋長、切點位置檢測等都可在界面上直接顯示；
(4)滑動式橫封機構(gòu)，可上下任意調(diào)整橫封的中心高度；
(5)變頻調(diào)速，方便簡單。
雖然，枕式包裝機有著許多智能化特點，但在實際使用過程中，仍發(fā)現(xiàn)此類設備還有一些細節(jié)問題有待商榷。
1、對檢漏方面的改進
目前，大部分鋁塑包裝機上并沒有配備檢漏裝置，在隨后的枕式包裝或彩盒包裝前，都是人工進行選板。這種質(zhì)量控制方式一方面需要較多的人工成本，另一方面因為操作人員的各種自身原因很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量，缺粒板塊缺板多板容易流入成品中，進而影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象，對企業(yè)的銷售帶來很大的負面影響。
改進方式：在送料輸送帶上，放置一個檢測信號光電，會對藥板的缺粒少板，多板，送料空位進行檢測，檢測出現(xiàn)廢品會及時給后面的剔廢裝置一個信號，裝置會通過氣壓把廢品剔除出去，防止流入到成品中，
改進后的優(yōu)點：(1)從中長期成本考慮，相比人工選板的方式，可大大降低生產(chǎn)成本；(2)從產(chǎn)品的質(zhì)量控制角度來說，比人工選板更具可靠性，更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
2、對下料器設計的改進
目前，枕式包裝機的下料器（如圖2所示）的設計精度較低，大部分還是采用氣缸，凸輪機械式下料裝置。板數(shù)經(jīng)常計數(shù)不準，而且容易將板子卡住，廢品率較高，換不同規(guī)格的藥板調(diào)整拆裝也較麻煩，浪費很大。我廠在下料器的制造和設計上能更好地保證精確度。
下料器的對比
機械式下料裝置
采用的伺服下料技術(shù)，相對機械式下料操作更簡單，性能穩(wěn)定，速度更快，藥板板數(shù)可自動調(diào)節(jié)無需拆裝，采用開放式放料托，藥板放料方便快捷,加長料托，可累計加料200板！不同板數(shù)直接在觸摸屏里輸入即可無需繁雜的拆裝調(diào)試
3、對系統(tǒng)程序的改進
我廠對設備的程序進行了功能性的升級，更具人性化，操作更簡便！所有設置均可在一個界面上完成，一些如計量停機，色標自動測量，同時可儲存八種產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)！調(diào)出即可無需復雜的調(diào)整過程！
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